大型锻件生产水平高低一定程度上是衡量一个国家工业发展水平的标准，饼类锻件是大型锻件的主要产品之一，而夹杂性裂纹是饼类锻件生产的主要质量问题。为此控制此缺陷，至关重要，相应控制措施为：
1、合理的变形组合
生产饼、块类锻件即要足够的变形量，又要防止伴生出夹杂裂纹，可以充分利用孔隙性缺陷焊合后不会开裂，夹杂性裂纹处于动态变化这一基础，采用分步法，即预锻工艺使用WHF、FM、JTS法等大型锻件锻造工艺解决轴类锻件的空洞压实问题；终锻工艺充分利用夹杂性裂纹变化特点控制夹杂性缺陷。
2、控制夹杂物形貌
锻造心部的塑性夹杂在变形过程中逐渐由球状、椭球状变为片状，变形量越大则夹杂成为片状的可能性越大，而片状的夹杂是构成锻件心部的潜在裂纹源。在制定锻造工艺时，依靠选择钢锭锭形可以较容易控制夹杂形貌，如一个钢锭生产2个锻件。
3、依靠高温和变形修复
对于内部微小裂纹由于加热体积变化，裂纹表面接触，通过高温扩散和再结晶裂纹可以焊合；较大的夹杂性裂纹则需通过塑性变形使联接基体的裂纹焊合，通过一定变形可以弥散引起缺陷的塑性夹杂，从而使锻件内部缺陷不超过探伤检查标准。
4、预留变形量用于控制缺陷
在锻造时，首先使用镦粗和WHF、FM、JTS法压实钢锭内孔隙性缺陷，使锻件外形接近零件。返炉后重新加热至再结晶温度以上200℃，然后按可修复夹杂性裂纹的变形量进行终锻并整形。
 
(紫烟)


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。