毛边是指原料在切边剪处理后，出现板带边部“毛状”质量缺陷。其危害是毛边部分容易造成轧机轧制过程中断带；毛边的毛刺脱落，粘贴在轧辊上，造成冷轧产品表面压痕缺陷；冷轧后残留的毛边影响带钢边部的镀锌质量和造成退火后平整机断带。
产生切边剪毛边质量问题的因素主要为热轧原料质量缺陷、剪刃间隙计算有偏差、标定不准确和剪刃间隙跳动等4项。具体如下：
1、热轧原料缺陷
热轧原料的宽度不均、边浪、边皱、边裂等质量缺陷，会冲击切边剪剪刃刃口，或导致切边剪剪刃崩口，或导致切边剪剪切不到或剪切溜刀，造成毛边。
2、间隙计算偏差
切边剪间隙采用的数学模型是建立在设计公司理论热轧料断面基础上，而实际上冷轧厂采用的热轧原料的断面结构都不尽相同，热轧料具有其独特的断面结构。
3、剪刃标定不准确
标定方法为采用塞尺对现场切边剪的间隙测量1-2次，然后根据其对操作台HMI界面上对切边剪间隙进行修正，过于简单，不能真实反应所测间隙；
标定方法为观察切边剪现场剪刃调节电机罗盘上读数，然后根据其对操作台HMI界面上对切边剪间隙进行修正，忽略了罗盘机械结构误差和剪刃装配误差，不能真实反应所测间隙。
4、剪刃间隙跳动
引起剪刃间隙跳动的原因是液压螺母紧固操作问题。当液压螺母没有紧固完好时，在垂直板带剪刃的过程中，抵抗轴向力不足，造成剪刃轴向的抖动，出现剪刃间隙跳动。
综上纠正毛边问题需要：
1、原料控制，尤其是边部问题料。
2、开发适合生产线热轧原料实际板形情况的切边剪函数和间隙标定方法。
3、制定标准的规程和检查制度，确保液压螺母紧固。
(紫焰)

备注：数据仅供参考，不作为投资依据。