冷镦钢开裂类型主要有：折叠类、划伤类、夹杂类。折叠裂纹的特征为在钢材两侧对称出现，且多为纵向裂纹，裂纹内壁有轻微氧化；划伤裂纹的特征主要为沿纵向较深，裂纹深处有氧化、脱碳；夹杂裂纹的特征主要为在钢材或零件表面有小米粒大小的“掉肉”，留下小坑，显微镜下为氧化物夹杂。
1、折叠类
折叠产生的原因主要是轧制过程中前道次轧件料形偏大出现“耳子”，或导卫装置安装位置与孔型中心线不在一条线上，会在孔型中发生单侧“耳子”现象，进入下一道次将会产生折叠，尤其是椭圆孔进圆孔过程中，生产过程中，轧件与孔型的相对位置出现偏差，造成轧件在孔型的对角位置过充满，形成尖锐压痕或“耳子”，经过后续道次的轧制就会形成折叠，这将成为冷镦开裂的裂纹源。
2、划伤类
划伤的原因很多。在轧制过程中，吐丝、集卷、打包、运输中，与轧件接触过程中就会产生划伤。生产中划伤主要是由于进出口导卫及插件表面不平、不光滑造成划伤，轧机件的导槽及活套轮表面不平，不光滑造成划伤；吐丝管磨损及斯太尔摩冷却线与轧件摩擦造成的划伤；集卷筒心部与轧件摩擦造成划伤等。
要彻底解决划伤，就要确保与轧件接触的滑动摩擦尽量改为滚动摩擦；不能改动的，与轧件接触的滑动摩擦的部件的表面要平整、光滑，不能有尖锐的表面。
3、夹杂类
主要是炼钢工序造成的，由于冶炼的质量控制不好，如成分不均，夹杂，含有害元素偏多易产生开裂。同时，轧制过程中，需要控制出现急冷，避免塑性降低，造成开裂。
(紫焰)

备注：数据仅供参考，不作为投资依据。