高碳钢线材断丝的原因及对策
发布时间:2010-10-09 07:47
作者:互联网
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高碳钢线材断丝会造成产
品质量问题,影响使用,分析认为线材存在表
面缺陷,这与轧制
折叠、
热划伤等有关。其次
盘条在储运过程中的滑伤、后续加工不当等会造成
钢丝断裂。分析: 1、轧制折叠主要是前道次的
耳子,也可能是其他纵向凸起物折倒轧入本体造成的;划伤主要是成品通过有
缺陷的设备,如水冷箱、夹送辊、
吐丝机等造成。 2、
钢坯上未消除的
裂纹、皮下
气泡及
非金属夹杂物都会在盘条上造成裂纹缺陷,另外
钢坯加热
工艺不当也会造成成品裂纹。 3、储运过程中的擦伤会造成盘条表面升温后急冷,导致表面形成硬化层,最终造成成品表面裂纹。该缺陷与盘条表面保护、吊装方法等均有一定关系。 为此采取
控制措施为: 1、为防止表面裂纹、皮下气泡及非
金属夹杂物,炼钢方面的措施是采用弱冷制度、大的铸机弧形半径、保护渣浇注、合理的结晶器振动方式、结晶器
电磁搅拌、精确的结晶器液位控制等方面技术。同时
保证钢中
铜的质量分数控制在0.10%以下,并尽可能降低钢中
锡、硫的质量分数。 2、轧钢方面为控
制耳子、折叠的产生,规
范了中轧及减定径机RSM的辊缝设定,并定期抽查;加强头尾
剪切的
标准化操作,保证了
时效试样的代表性;为了避免热划伤引起的线装缺陷,即使更换损坏的导卫。同时,为消除盘条表面裂纹,规定钢坯预热段升温速度及加热段的温度范围。3、储运
工序增加简易
包装,减轻
机械损(钢讯)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。