渗硼是一项化学热处理新工艺，钢铁工件经渗硼处理后，表面硬度可达HV1300-2300（相当于HRC70以上），可以划玻璃，它不仅有优良的耐磨性，还具有很高的耐热性（≥650℃）和优良的抗腐蚀性。特别适应于各种冷、热作模具，各种砖瓦、水泥、泥浆泵等在磨料磨损下工作的模具及配件，各种石油化工机械中在泥沙、氯化氢或其他腐蚀性气体工作条件下工作的不锈钢、耐热钢阀杆、分离器壳体和喷头。更适应于纺织机械中的导板等在高速摩擦摩损下工作的配件等。上述工件经渗硼后，其使用寿命可提高1-10倍。
北京理工大学从事渗硼技术的研究与推广应用工作已达二十年之久，积累了丰富的经验，所研究成功并已大量用于生产的固体渗硼技术，具有渗速快、渗层均匀、渗后不用清洗的特点，工件表面具有光洁的银灰色，表面渗层厚度和相结构可控，工艺简单，操作方便，特别适合大批量生产。该技术达到国内先进水平，在热作模具应用上、各种非模具工件的开发应用上及产品进入国际市场上均居国内领先地位。
该技术工艺简单，不需特殊设备，无需专门投资，仅采用箱式或井式电阻炉即可生产，产品装箱密封装入850-950℃炉中保温4-6小时出炉，渗箱空冷后打开，工件表面便可获得0.05-0.15mm的硼化物层，不再热处理，即可达到上述硬度。
(钢讯)


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。