如何降低CO2排放及将CO2进行资源化利用已越来越引起钢铁工作者的重视。随着CO2回收技术的不断完善，回收成本将进一步降低。在提倡低碳经济的今天，CO2作为资源在炼钢领域的应用水平将不断提高，有利于推动现代炼钢工艺的技术进步，并将促进低碳炼钢技术的发展。将CO2用于转炉底吹气体是资源化利用CO2的一个重要方面.
与转炉顶吹工艺相比，转炉采用底吹工艺后，熔池搅拌更加均匀。转炉底吹气体种类有很多，目前最常用的为Ｎ２和Ａｒ。底吹Ｎ２及Ｎ２／Ａｒ切换易使钢中氮含量增加，底吹氩使吨钢成本增加。采用底吹CO2后，由于存在反应CO2＋Ｃ＝２CO，气体分子体积增加１倍，故可强化熔池搅拌。此外，CO2气源也不难获得，从转炉废气和石灰窑废气中回收的CO2均可作为气源。但是，由于CO2具有一定的氧化性，底吹系统的寿命相对较短，限制了其大规模的使用。为了减少侵蚀，法国空气液体研究中心选用奥地利Ｖｅｉｔｓｃｈｅｒ厂 生 产 的喷 嘴 喷 吹CO2，该喷嘴由铜管制成，气体通过铜管吹入炉内，不与耐火炉衬（ＭｇＯ-Ｃ砖）直接接触。澳大利亚怀阿拉厂将这种喷嘴用于125吨转炉上，CO2通过炉底安装的10个喷嘴喷吹到熔池中，气体流量为200～500ｍ３／ｈ，每个喷嘴的气体压力约为0.6～0.7MPa，气体流量的大小根据钢种进行调整。该厂经过１年的生产实践，认为用CO2作为底吹气体生产低氮钢的方法是可行的。转炉底吹CO2已生产了１万炉、100万吨钢，成品钢的氮质量分数由（３０～７０）×10－６降 到 低 于４０×10－６，炉 役 可 达1400～1550炉。近年来由于日本国内对CO2减排的重视及底吹技术的完善，日本也在底吹CO2炼钢方面进行了大量的研究，发现熔池中底吹CO2与［Ｃ］反应后，生成吹入气体2倍的CO，有利于去气去夹杂。此外CO2的分解吸热反应，对炉底喷嘴有良好的冷却效果。我国北京科技大学的研究发现，转炉底吹CO2可降低炉渣铁损，强化熔池搅拌，提高脱磷率。他们在３０吨转炉上进行底吹CO2工业试验，结果表明，转炉底吹CO2是完全可行的，试验未发现对炉底有明显侵蚀作用。与常规冶炼模式相比，底吹CO2模式渣中（ＴＦｅ）质量分数从18.74％降 低 到12.81％，降 低 了5.94％；渣 中（ＦｅＯ）质量分数从23.99％降低到16.39％，降低了7.6％，降幅均达到31.68％。以现有的技术水平，按吨钢转炉和钢包底吹CO2 2kg、转炉顶吹氧气射流中掺入CO2 20kg、利用CO2进行溅渣护炉技术吨钢用量为18Kg以上进行估算，CO2使用量有望达到40kg／t。按国内年产６亿吨钢估算，回收利用CO2可达2400万t。(一员)

备注：数据仅供参考，不作为投资依据。