钢卷生产中会出现塔形现象，严重影响其质量和成材率，并对钢卷打捆、运输造成很大影响。卷取过程中出现头部塔形、尾部塔形、层间塔形3类。分析其成因为：
1、夹送辊下辊不水平。由于轧制时间的延长、磨损量的不均，可能造成下辊水平度发生变化，因而在卷取过程中极易形成塔形。减小尾部轧烂和制定合理的处理卷取堆钢的措施是保证下夹送辊水平度的有效方法。
2、卷筒与助卷辊之间的轴线不平行。这样带钢在通过之间的辊缝时，除了承受压在带钢上的径向力之外，还存在切向力，在切向力作用下带钢发生横向移动而形成塔形。为减少该问题导致塔形出现，每次更换完卷筒或助卷辊都要测量其平行度，将其稳定在允许误差内。
3、检测信号。带钢头部到达夹送辊时，系统未能及时检测到带钢咬入夹送辊的受载信号，延时发出侧导板寻边指令或者系统已经检测到带钢咬入夹送辊的受载信号，会造成头部塔形。
4、张力原因。卷取张力完全由夹送辊和卷筒之间产生。整个卷取过程都需要一定的张力，若张力消失，带钢就会产生飘动，导致出现塔形。
5、末架精轧机抛钢后，带钢因失张极易产生左右摆动，形成卷取塔形。
6、卷筒涨缩量。由于卷筒内部零件磨损导致卷筒涨缩量达不到正常值，造成带钢的摆位辊缝偏大，带钢承受的径向压紧力不足，很容易发生横向移动而出现头部塔形。
7、侧导板开口度过大。侧导板开口度过大，带钢对中难以控制引起塔形缺陷。
8、侧导板寻边失败。当带钢头部到达夹送辊时侧导板寻边失败而手动干预侧导板关闭的量有限难以找到带钢的边部，造成卷形异常，出现头尾塔形和层间塔形等。
控制措施为：
1、卷取设备维护
保证夹送辊、助卷辊和卷筒等的测量精度在允许范围内，发现异常要及时更换。
2、侧导板的控制
为减少侧导板开口度，可以有效地减少侧导板寻边完成时间，减少由于精轧来料侧弯造成的头部塔形的卷数。
3、卷取张力控制
精轧末机架抛钢后，夹送辊控制方式由压力控制改为位置控制（夹送辊辊缝小于带钢厚度0.5-1mm），使精轧机末机架抛钢后仍然存在足够的卷取张力。(紫焰)


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。