z型钢丝是一种全密封钢丝绳，生产中存在拉丝模方向性、绝对变形量大、钢丝叼头等问题。合理的生产工艺应为：
1、整体模拉方向设计
Z型钢丝截面不规则，在拉拔过程中要得到尺寸精确地成品钢丝，必须保证拉丝模方向的统一。
1）拉丝模出口难于定位和调节，可采用旋转模盒解决该问题，使用顶丝顶紧拉丝模后，观察拉丝模的方向，采用点动方式调整拉丝模的出口方向，确保出口方向大体一致；拉丝模轴向可以旋转，进入拉丝模的钢丝可以对拉丝模方向进行适当调整。
2）Z型钢丝上下大、小面尺寸不相同，为确保在拉拔过程中卷筒钢丝从下到上自由滑动，在调整拉丝模出口时应小面在上，使Z型面始终与卷筒平行，避免拉拔过程中钢丝在卷筒滑动不好，产生背丝。
2、钢丝拉拔
1）表面处理
为满足钢丝的后续足够拉拔，表面处理后盘条磷化膜必须具备一定的厚度、延展性和致密性，需提高磷化液的活性磷酸盐离子浓度，提高离子浓度差，增加磷化膜的厚度和致密性，控制溶液的PH，提高成膜的速度。
2）压缩率的确定
把异型面换算成圆钢丝界面进行总压缩率计算及部分压缩率的分配。如比φ10mm钢丝拉拔Z5.0(AB1-T)。Z5.0(AB1-T)异型钢丝相当于φ4.86mm钢丝绳，总压缩率为76.4%，平均部分压缩率为16.5%，分8个道次拉拔，对于后面2个道次，可以降低的压缩率，以改善性能。
3）钢丝叼头
为了确保钢丝能直接一次模拉，对钢丝的叼头方式规定如下：
钢丝在叼头时，局部变形量大，在通过需要叼头的异型模时，Z型的高度不能发生太大变化，必须确保在叼头时钢丝钳口处的受力面积。
钢丝在进行叼头时，钢丝的端头必须呈扁平状，钢丝中心部位应进行处理，打磨凹槽，减少钢丝中部在叼头时的绝对变形量。(紫焰)


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。