从目前国内控制轧制应用的情况来看,最广泛和最典型的控制轧制是两阶段轧制,即再结晶区轧制和未再结晶区轧制。控制轧制的两阶段中需要避开部分再结晶区,粗轧完的中间坯空冷待温就是适应工艺要求
由于中间坯在粗轧阶段再结晶区轧制和精轧阶段未再结晶区轧制#间辊道待温时间过长影响了产量或待温操作复杂,在交叉轧制时,中间待温的钢坯数多达快,如果轧线的坯料自动跟踪系统不正常,就会给生产带来很大难度。
2003年,北京科技大学高效轧制国家工程中心在国内首次开发的控轧中间冷却IC装置在武汉钢铁公司轧板厂得到使用。
控轧中间冷却是在双机架生产线的粗轧机和精轧机之间或单机架轧机的机前或机后增加冷却装置,以降低中间坯在辊道上的待温时间,提高轧机的生产能力。按理论计算,采用IC装置后,不同厚度中间坯的待温时间可以缩短35%-80%。该结合中间冷却的控制轧制和轧后控冷,还可以用于生产表面超细晶粒钢,或者叫三明治钢,这种钢因为有一定厚度的超细晶粒层,因此具有很高的止裂性能。
(来源:北京科技大学)


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。