第一次选用AISID2钢对照普通热处理来揭示冷处理对工/模具钢断裂韧性的影响。所研究的冷处理是指最低淬火温度分别为198、148和77K的低温处理、浅度低温处理和深度低温处理。获得的实验结果及其相关分析一起推导出下列主要结论：
使用的试样是微型的具有最佳缺口几何形状（0.2＜α0＜0.3）的圆棒，用三点弯曲载荷法测得经不同热处理的AISID2钢的人字形缺口断裂韧性（KICV）的值，并使用文献报道过的公式估算用于这些试样形状的必要的正火应力强度因数。按照ASTME-1304发现估算的KICV值是平面-应变断裂韧性的有效依据。获得的KICV值的数量级与文献报道的用标准技术测得的相类似钢的平面-应变断裂韧性值有良好的一致性。
总的来说，冷处理与普通热处理相比较会降低这种选用的钢的断裂韧性。然而，断裂韧性的降低程度随冷处理的类型而不同，对于经深度低温处理的试样降低得最少，而经浅度低温处理的试样降低得最多。经低温处理的试样的断裂韧性处于上述两种低温处理之间。
研究人员认为各种试样的断裂机理主要是准解理断口。一次碳化物开裂、二次碳化物的减聚力造成微孔洞成核，再加上解理断口都会引起断裂。发现仅对于经普通热处理和深度低温处理的试样，解理前微孔洞长大，表明它们的韧性较高，并且与估算的断裂韧性值有良好的一致性。
对于经普通热处理、低温处理和浅层低温处理的试样，断裂韧性值可能随硬度的增加、残余奥氏体含量的减少、二次碳化物数量增加及其尺寸细化而降低。
经深层低温处理的试样的断裂韧性相对提高是因为细化的碳化物分布改善基体的延性所造成的。（心远）


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。