转炉炉龄提高的解决方法
发布时间:2009-04-15 07:02
作者:互联网
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转炉炉龄是长期以来
酒钢宏兴
公司炼
钢工序不断探索求进的攻关
项目,是一个
控制过程和涉及环节较为复杂多变的难题,也是挖潜增效的一个重要课题。近年来,该工序通过对炉龄持续开展技术攻关,取得了突破性进展。据了解,该工序根据转炉设备现状和炼钢各
生产环节的影响因素,对历年来转炉炉龄的各方面数据进行统计分析,与国内同行业情况对比,找出各环节可挖掘项,逐项进行研究探讨及反复
论证,提出了一系列改进方案,并逐项实施。其一,对转炉炉底的砌筑方式进行改进,把横向砌筑改为镶嵌式的竖砌,砖与砖之间膨胀缝定为1.5毫米,炉底的圆弧部位用在线加工的异形砖砌筑,减少了
镁沙粉使用,在炉底
法兰盘表面外圈加双层
石棉绳,防止在整个炉役过程中镁沙粉的流失。其二,对于炉身的砌筑进行改进。根据不同部位的侵蚀情况采用了不同长度的砖形,使整个炉役炉身部位侵蚀达到一致。炉体的球面段在2006年以前是漏钢最频繁部位,通过对大炉帽和小炉帽改形和改变砌筑
工艺,使砖形与炉体的球面段紧密结合,杜绝了砖与
钢结构之间的气体通道。经过六个炉役的实践,杜绝了炉底及炉底接缝漏钢
事故的发生,再未出现炉皮发红的状况。同时,还对转炉出钢口
座砖工艺进行改进,将以往使用的焦油
白云石质砖改为镁
碳质砖,极大地提高了转炉出钢口座砖的使用寿命。改进后,出钢口座砖使用寿命由2006年以前的不足400炉提高到现在的1.2万炉以上。此项技改,极大延长了出钢口内管的使用寿命,节约了大量的出钢口修补料,出钢口套管的使用周期由过去的30炉左右延长到180炉,转炉炉龄从2005年以前的12642炉提高到目前的16659炉,杜绝了转炉漏钢事故,大大降低了炉役维修的费用,减少了维修时间,为公司创造了400多万元的
经济效益。(来源:电炉网)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。