含钼X80抗大变形管线钢的两阶段控制冷却工艺
发布时间:2011-09-01 05:55
作者:互联网
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现有研究
钢采用低C含Mo的成分设计,还包括其他
合金元素Nb、Ti、Cu和Ni。试验钢真空
感应炉冶炼,真空浇铸并快冷,随后将
铸锭加
热并
锻造成矩形
热轧钢坯。钢坯放入
电阻炉中加热,再保温,之后在四辊轧机上热轧,经七道次轧制成
钢板试样。热轧采用
再结晶区和未再结晶区两
阶段控轧
工艺,再结晶区轧制开轧温度和终轧温度相差一百左右,累积压下率>60%;未再结晶区轧制开轧温度和终轧温度较低,累积压下率>70%。传统
管线钢轧后均采用直接快冷的
冷却方式,组织为单一的
贝氏体,强
韧性较高,但塑性不足;为得到抗大变形性能良好的
铁素体-贝氏体双相组织,研究采用了两阶段
控制冷却工艺:轧后首先缓慢空冷至Ar3以下温度,以得到一定含量的
铁素体;随后入水加速冷却,使余下未转变的过冷
奥氏体在快冷过程中转变为贝氏体。采用两阶段控制冷却工艺后,含Mo试验钢得到铁素体-贝氏体双相组织,其中铁素体包括多边形铁素体和准多边形铁素体,贝氏体为粒状贝氏体。加速冷却的开冷温度决定组织中铁素体的含量:随开冷温度降低时,含Mo试验钢中铁素体体积分数增加,铁素体晶粒尺寸逐渐增大;初期铁素体体积分数的增加主要由晶粒的形核量增加而引起,后期则主要由晶粒的长大所引起。加速冷却的终冷温度影响组织中贝氏体的特征:终冷温度较高时,贝氏体中的M/A岛尺寸较为粗大,且多为非等轴状;终冷温度较低时,贝氏体中的M/A含量减少,尺寸更为细小,分布更均匀,组织均匀性增强。随加速冷却的开冷温度降低,铁素体含量增加,含Mo试验钢的屈服
强度下降,抗拉强度先升高后降低,
屈强比降低,均匀
伸长率提高。当铁素体含量一定时,影响均匀伸长率的主要因素为贝氏体中M/A的特征。随加速冷却的终冷温度降低,M/A含量减少,尺寸更细小,细小且均匀分布的M/A使加工硬化速率提高,颈缩发生推迟,使试样在强度变化不大的同时均匀伸长率显著提升。(欣然)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。