锻坯下料工序
发布时间:2011-09-14 06:00
作者:互联网
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在
锻造前把棒料切成所需长度的
工序。下料方法主要有切削下料和
锻压设备下料两种。切削下料:用锯片﹑锯条﹑锯带﹑薄片
砂轮和
车刀切断锻坯。切削下料端面
平整﹐但切口损耗材料﹐生產率低﹐多用於
品种多﹑批量较小或对切口质量要求高的锻坯。锻压设备下料:有
剪切﹑摺断﹑加
热后用剁刀切等方法。(参见原创图1剪切下料原理)为剪切下料的原理。刀口形状和棒料截面相似。小尺寸的棒料多用冷剪。对有些
合金钢和尺寸较大的
碳钢棒料﹐为防止断口產生
裂纹﹐还须加热到350~550℃剪切。如果用多工位热锻自
动机﹐也可在锻造温度下热切。剪切下料效率高﹐适用於大批生產﹐切口没有材料损耗﹐但剪切端面质量较差。採用精密剪切
工艺和设备﹐可以
改善剪切端面的平整度和减小下料的重量误差。提高剪切精度的办法因材料而异。主要方法有把棒料置於夹紧状态下剪切和高速剪切。剪切后的端面和轴线的不垂直度可小於1°﹐重量误差在0.5~1%以内。摺断下料是在棒料需摺断处先
锯切或
气割出一小
缺口﹐然后将棒料两端垫起使缺口悬空﹐在缺口背面施加压力﹐将棒料摺断。这种方法适用於摺断塑性较差的
钢材(参见原创图2摺断下料原理)。下料设备:用於下料的锻压设备主要是剪断机。(来源:锻造)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。