由于沉没辊结构、生产工艺参数和安装精度等，会造成沉没辊不动而频繁换辊，会产生废品，降低成材率，需要加以控制，应从以下方面注意。
1、材质及机构
轴套采用316L，轴套外层采用碳化钨镀层处理，支撑件镶嵌陶瓷轴承块（Al2O3+13%TiO2，硬度HV3800，最高工作温度480℃）。机构：沉没辊轴套及稳定辊轴瓦改成鼓形，使容易被带钢带动，同时在辊外力方向位置焊接垫块，间隙预留，成半轴套形式，避免了带钢不稳时的跳动。
2、轴向定位机构改进
采用轴端定位装置，轴端焊接球形滑瓦，支件焊滑块，表面进行司太立（硬度合金的一种）6合金镀层。
3、工艺
1）锌锅温度控制在460±5℃。
2）锌液中铁含量控制在0.05%以下，铝含量控制在0.15%-0.22%。薄带钢时，容易出现沉没辊滑伤，铝应采取靠近下限0.22%，以增加锌液流动性。
3)控制速度与张力变化不能过快。
4、设备安装与使用时控制
1）辊子加工后再安装前检查表面粗糙度及沟槽是否倒角，有无毛刺、有无硌伤。
2）检验辊子静平衡，适当增加配重。
3）安装预紧后吊运至检验平台检验水平度、平行度，至符合图纸安装要求。
4）沉没辊投入锌锅前，必须先放入烘箱预热，温度以接近锌液温度为宜。
5)辊子放入锌锅时一定要将锌锅表面浮渣捞净，轴承位置及轴孔处不能粘渣，防止辊子卡死不转。
(紫焰)

备注：数据仅供参考，不作为投资依据。