1、上料系统采取的措施
针对上料系统物料高温、高湿对皮带的损伤，以及皮带机倾角大，皮带承受的拉力大等实际情况，通过比较国内生产的各种皮带，在上料系统的皮带机上采用了耐热(150℃)聚酯皮带。此聚酯带具有耐热、防水侵蚀、抗拉性好、拉伸率小等特点。从使用效果来看，其寿命是其他热面带、尼龙带的3倍。为了防止物料对皮带胶接头的侵蚀，改进了皮带胶接的硫化工艺，将胶接头加长度，且全部采用热胶工艺，能有效地避免皮带胶接头故障。
2、成品系统采取的措施
针对漏斗下料口处皮带磨损严重的情况，一方面要设计箱型漏斗，将原来的垂直落料变为侧方滑出，有效减缓了烧结矿对皮带的冲刷，延长了皮带寿命。另一方面，将皮带工作面的橡胶加厚，使皮带寿命进一步增长。在冷却机出料口的皮带机上，为了解决皮带表面烧损快的问题，一方面加强工艺操作，控制冷却机冷却效果，尽量避免下红矿。另一方面采用耐高热胶带。
3、解决皮带机自身对皮带的损伤
(1)引发皮带跑偏的原因主要有两种:一是下料点不在皮带中心；二是皮带机安装误差所致。针对下料点不正引起的跑偏，通常采用改变料流方向的办法来调整。上料系统由于混合料水分大，易粘漏斗，造成下料点不正。将漏斗的四角改为椭圆角，从结构上避免了粘料，并在漏斗内加设迎料板，有效控制了料流方向，使料流集中在皮带中心。在改造漏斗的同时，还采用了一种新型的纠偏装置——双向牵引式全自动调心托辊组，这种新装置彻底解决了皮带跑偏的问题。(2)防止皮带划伤的措施主要有将整粒系统的皮带漏斗全部改为箱型漏斗，并适当增加其出料口高度，使铁杂物能顺利通过；在筛分进料前的进料皮带上加设除铁器，除去烧结矿中的铁杂物；改造皮带机机头刮料刀，设计了一种对皮带无伤害的刮料器；为解决漏斗下料处皮带挡料皮对皮带表面的磨损，采用密布漏斗下托辊组、降低进料口与皮带间的距离、选用较薄的废旧皮带做挡料皮等措施，尽最大可能减少磨损。
（来源：世界金属导报）


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。