2008年10月18日，首钢京唐钢铁厂一号5500m3高炉成功点火烘炉，这是中国第一座完全自主设计、采用自主研发及集成技术建设的特大型高炉，产能居于世界第一，各项综合指标均居于世界先进水平。这标志着我国拥有了特大型高炉的成套技术，具备了特大型高炉的成套设计、制造、工程建设能力。首钢京唐钢铁厂第一座5500立方米高炉的建成，在国际国内同类型高炉建设中创造出建设周期最短、单位容积投资最少、采用新技术自主集成、自主创新项目最多的纪录。
在首钢京唐一号5500m3高炉的施工中，首钢全面总结了日本、欧洲特大型高炉及国内大型高炉的设计和生产经验，坚持“高效、低耗、优质、长寿、清洁”的设计理念，采用先进实用、成熟可靠、节能环保、优质长寿的工艺技术和设备材料，实现了高炉的大型化、高效化、现代化、长寿化、清洁化。此高炉的建设，采用了当今国际炼铁技术领域的68项先进技术，具有21世纪国际先进水平和强大的竞争力。高炉总高126.4m，有效容积5500m3，年工作日355天，年生产449万吨铁水，设计寿命25年（一代炉龄），共完成土方6.4万m3，浇筑混凝土5.315万m3，钢结构制作安装2.9万吨，设备安装9224吨，电缆敷设123.5公里，各种管道4.5公里，并创造了高炉基础混凝土连续浇筑84.5小时，共10454m3的世界新纪录。
首钢一号5500m3高炉是中国钢铁业中最大，也是世界上最大高炉之一，采用了一批目前世界上最大最先进的炉顶与炉前装备，以及数百项国内外先进生产技术。其中，专有技术４０多项，包括完全自行设计的5500m3特大型高炉长寿高效技术，自行研发拥有自主知识产权的并罐无料钟炉顶技术，设计热风温度为1300℃的BSK顶燃式热风炉高风温技术，高炉煤气全干法除尘技术（其中的高炉煤气全干法除尘技术和BSK式顶燃热风炉技术是两项重大的原始创新技术）；采用世界先进技术多项，如两座高炉联合料仓集中配置采用无中继直接上料技术、浓相富氧大喷煤技术、粗煤气高效旋风除尘技术、平坦化出铁场、远程控制全自动化炉前设备、铁水运输“一包到底”工艺等。
目前，1号高炉日产铁水已超过13000吨以上，以世界第五的有效容积创造了世界第一的产能。高炉利用系数超过2.3，超过了一些发达国家的特大型高炉2.2的高炉利用系数。最近，首钢京唐钢铁厂2号5500立方米高炉也已成功封顶。这一关键节点目标的完成，标志着2号高炉本体钢结构施工结束，施工重点转向炉顶钢结构及设备安装。首钢京唐钢铁厂2号高炉与1号高炉采用相同结构设计，坚持先进、高效、节能、环保的原则，采用当今世界最先进和成熟的技术设备，高炉容积为5500立方米，总高度为126米，高炉本体炉壳共25带围板，安装总重量为6000多吨。与此同时，我国武钢5800m3特大型高炉的设计工作也已经展开。
(一员)

备注：数据仅供参考，不作为投资依据。