吹氧脱碳功能
钢水冶炼过程中,脱碳速度常数与钢水中的氧含量有关,氧含量越高,脱碳速度越大,这是因为钢水中氧含量增加,内部脱碳反应区加大以及反应速度增加,脱碳过程一直持续到碳含量降到一个较低的水平。因此,在脱碳早期,通过MFB顶吹氧枪吹氧大大提高了钢水中溶解氧的含量,从而加快了脱碳速度,有效地缩短了脱碳时间。进站碳由0.03%～0.04%脱为20～30PPm。
加热升温功能
由于工艺布置关系,在转炉出钢后,要经过过跨车才能到达精品钢系统,运输时间长,过程温度损失较大。因此在钢水循环时,通过钢液表面投加铝粒同时吹氧的方法进行加热钢水,钢水经过真空室多次循环,达到温度均匀。冶炼低碳铝镇静钢时,铝化学升温所需要的铝氧消耗量约为0.75∶1,冶炼低碳铝硅镇静钢时,铝化学升温所需铝氧消耗量约为1.2∶1。
真空槽加热
真空槽是真空处理过程中直接与钢水接触的容器。因其要与高温钢水直接接触,耐材温度必须达到1400℃。为保证生产的连续性,设计考虑两个预热位,两个工作位。新槽使用前在烘烤位加热至800℃,安装到待机位后操作顶枪喷吹煤气和氧气进行升温,使真空槽内的温度分布均匀,槽内表面温度可达到1450℃左右。
化冷钢
由于处理钢水时进入真空室内部的钢水和钢渣在处理结束后会附着在真空室内壁,尤其处理超低碳钢时,钢水喷溅严重,真空室内壁附着物较多,一般在非处理期间,采用较大流量氧气/焦炉煤气燃烧加热,将附着物熔化,从浸渍管口流出,为冶炼纯净钢和超低碳钢生产创造良好的条件。
(来源：冶金设备）


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。