锌锅辊结渣与锌锅内大量锌渣产生有直接原因。锌锅内渣子按照其成分重量不同，分为表渣、中渣、底渣。其中中渣与锌液密度差不多，悬浮在溶液中，主要有Fe2Al3合金及FeAl3Si合金，很容易结在锌锅辊表面。
要解决溶液中锌锅辊的结渣问题，主要要减少锅内渣的数量，应从以下方面着手：
1、保证锌液温度的稳定性，最好控制在（600±5）℃。实践表明，锌锅温度极小的波动，也会造成锌渣的大量产生，这是由于在锌液温度变化时，铁在溶液中的溶解度变化较大的原因所致。若锌锅稳定波动从610℃降低到600℃，会有Fe形成化合物即渣子。如果温度继续降温到590℃,又继续有Fe以渣子的形式析出来。这样就造成了大量的锌渣，大量悬浮于溶液中的Fe2Al5和FeAl3Si容易结在锌锅辊表面。
2、保证钢带入锌锅的清洁度，尤其是减少带钢表面的铁粉，以防带入锌锅造成锌渣。必须加大清洗力度，生产镀铝锌产品时候，除了对原板进行碱液清洗和水清洗之外，需要进行电解清洗，保证带钢进退火炉时表面残铁残油量小于10mg/m2。
3、对锌锅辊表面进行特殊处理。辊子结渣除了锌锅内浮渣多之外，还与辊子表面粗糙度，材质等有关。保证辊子表面光洁，对辊子表面进行涂层处理，喷涂WC陶瓷涂层，有效降低辊面与锌渣的粘附性。
4、利用自动锌锅辊刮刀进行在线刮辊，保证辊面平整性。利用手动刮刀，由于人为因素，对辊面结的渣不能很好刮除，也不能保证辊面结渣后的平整性，这直接导致带钢出锌锅后板型很差，而利用自动刮刀，可以有效刮除整个辊面的渣子，也能保证辊面的平整性。
(紫焰)

备注：数据仅供参考，不作为投资依据。