近日，山东钢铁集团莱钢型钢厂利用激光合金熔敷技术对立辊箱进行修复，使其使用寿命延长20倍以上，即满足了生产需要，又大幅降低了维修费用。
该厂大型万能轧机立辊箱在轧制量超过1万吨后，本体与滑板配合的各工作表面开始出现凹坑，随着使用时间的延长，磨损逐渐加剧，各定位尺寸严重超出公差范围，使立辊中心线与理论轧制中心线出现偏差，造成轧机生产过程中轧制状态不稳定，轧件易出现偏心、偏头、扭转等缺陷，影响了轧件尺寸控制和各项技术指标提升，该厂随即展开了攻关。立辊箱表面修复方法有多种，如传统的电涂镀技术、堆焊技术、热喷涂技术等，然而这几种方法在强度、附着力方面无法达到要求，还会因实施过程中的热效应造成箱体变形。他们大胆采用了激光熔敷技术。激光合金熔敷技术是在基材表面指定部位敷设一层合金粉，用高功率密度激光束使合金粉或合金焊丝熔化并保证基材表面有一层微熔层，在随后的凝固过程中，工件表面形成一层与基体材料具有不同化学成分的新合金层。
该技术不会产生大的热影响区和热应力，还可提高结合强度、硬度等，且形成的新合金表面具有较好的耐磨性能和抗腐蚀性能。他们通过对2个磨损严重的立辊箱利用激光合金熔敷技术进行修复，跟踪统计的使用数据显示，这2个箱体在轧制量超过20万吨后，各工作面尺寸最大磨损量仍小于0.5毫米，完全满足了生产要求。
(钢讯)


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