高速钢淬火后的正常组织为马氏体、碳化物及残留奥氏体。用常规方法浸蚀后，隐针马氏体呈白色，不能观察到针的轮廓，残留奥氏体浸蚀后也为白色，所以二者无法区别，淬火后的组织只能看到奥氏体晶粒的大小及碳化物颗粒。
(1)淬火晶粒度。淬火晶粒度的大小是衡量淬火加热温度高低及刀具热处理质量的重要标志。由于目前高温盐浴炉温控还存在一些问题，钢材质量的波动对淬火温度确有影响，所以工具厂基本上都采用观察晶粒度控制淬火温度。随着淬火温度的升高，晶粒逐渐长大，温度高到一定程度，最后是晶粒边界碳化物熔化析出，出现网状组织及次生莱氏体。淬火温度越低，则形成的晶粒越小，低到一定程度，则不形成晶界，说明淬火加热温度严重不足。
(2)碳化物溶解度。碳化物溶解度也是高速钢淬火质量最重要的衡量指标，所以国内一些工具厂作为受检项目。例如在一颗晶粒中，碳化物少于8颗为良好，8一l2颗为一般，大于l2颗为较差。碳化物在高速钢中占据相当重要的地位，不同的热加工无非是作碳化物的转化工作，为了解决碳化物偏析、大颗粒等弊病，粉末高速钢应运而生。早在上世纪6O年代，笔者刚参加工作时，山西长治某厂作刀具淬火金相检验时，晶粒度和碳化物溶解程度定为必检项目，那时用的金相法和淬火硬度法(有经验的检验员用标准锉刀能较准确地锉出刀刃的硬度，误差不超过0．5HRC)，同时控制和检定加热后碳化物的溶解程度。硬度低溶解好，硬度高溶解不充分。现在金相标准不列此项，但并不意味着碳化物溶解程度无关紧要。实践证明，单从考虑产品热硬性和耐磨性出发，检查碳化物溶解量比检查晶粒度要重要得多。因为用钢号、尺寸一定的棒材制造同规格的刀具时，碳化物的溶解度能直接反映产品的硬度及热硬性，而晶粒度大小则不能说明之。淬火温度高低决定晶粒度大小：淬火温度高晶粒度大；淬火温度低晶粒度小；在正常的淬火温度下，晶粒大碳化物溶解要好些，晶粒小碳化物溶解差一些。若只用正常的淬火加热温度，而保温时间不够，即到温就出炉淬火或保温几秒钟就淬，晶粒度变化不大或基本上一样，但碳化物的溶解程度肯定比足够保温时问的要差。这时的晶粒度则不能反映硬度和热硬性了，它只能代表本身的特性：晶粒大脆性大，所以检查碳化物溶解程度很有必要。
(来源:热处理技术与装备)


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