HLCuNi30钎焊1Cr18Ni9Ti工艺的研究
发布时间:2012-05-29 06:09
作者:互联网
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近年来,随着高温
钎焊技术在航天、航空、
核能等工业部门中的应用,对钎焊后的钎缝质量也提出了更高的要求。在钎焊过程中钎缝与母材发生相互扩散作用,使钎缝成分不同于
钎料,从而改变钎缝性能。在适当的钎焊
工艺下,钎缝为
固溶体组织;如果钎焊工艺不合适,钎缝中则出现低
熔点共晶体、
金属间化合物或某些脆性物质,严重影响到接头
强度。具有
固溶体组织的钎缝具有高的强度和塑性,而脆性化合物相肯定会降低钎
焊接头的力学性能。因此用钎料钎焊某一母材时,求出在一定的钎焊规
范下的最大钎焊间隙,对于设计和制造钎焊接头有着重要的意义。一般把钎缝不出现脆性相的最大钎焊间隙简称为最大钎焊间隙(MBC)。本文讨论HLCu-Ni30(其质量分数,%:Cu68Ni28Si2.0Fe1.5B0.2;其熔点为1100~1150℃;600℃下接头强度≥360MPa。)钎料在钎焊1Cr18Ni9Ti过程中的钎焊规范及钎后
热处理工艺对MBC的影响。先将2gHLCuNi30钎料放置在经过表面预处理(
平板表面经过
酸洗、打磨及酒精脱水晾干)的1Cr18Ni9Ti平板上,然后将其放置在真空中频钎焊炉内,分别加
热到1100、1180及1250℃,并保温20min后,随炉
冷却。观察钎料在母材表面上的流动情况,从而初步决定钎焊温度。将1Cr18Ni9Ti母材制成
楔形间隙试样,在其中间空隙中填充粉未状HLCuNi30钎料,然后放入真空中频钎焊炉内进行钎焊试验。使用电子探针对钎缝断面各部分成分进行
测试。根据测试结果得出相应的楔形间隙图,从而得出不同钎焊工艺下的MBC;再将钎焊后的试样在管式
真空炉内进行扩
散热处理,采用同样的方法得出热处理后的MBC。合理的钎焊工艺及钎后热处理工艺可有效地增大MBC,从而
改善钎缝组织及性能。HLCuNi30钎料钎焊1Cr18Ni9Ti时,比较理想的钎焊工艺为:1180℃保温55min。HLCuNi30钎料钎焊1Cr18Ni9Ti时,较为理想的钎后热处理工艺为:950℃保温60~90min。增长钎焊保温时间和延长扩散热处理时间均可增大MBC。(榕霖)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。