随着耐火材料技术水平的发展，尤其是浇注料技术的突飞猛进，很多钢厂现在都采用了这种金属边框一耐火浇注料复合结构的中间包包盖形式。此种包盖其盖板上部为钢板焊接件或铸钢件制作成的金属壳体，盖板下部采用耐火浇注料整体打结而成。由于各个厂家制造水平、使用水平的不同，中包包盖使用寿命差别也较大，其使用寿命一般在几个浇次至十几个浇次左右。
金属边框一耐火浇注料复合结构的中间包包盖主要损毁形式有：(1)包盖金属边框烧蚀；(2)包盖金属边框弯曲变形；(3)耐火浇注料覆盖层剥落。其中，包盖金属边框烧蚀与包盖边框弯曲是包盖破损的最主要形式，并是伴生出现的。包盖耐火浇注料覆盖层的剥落往往是以边框局部剥落为起点而不断扩展，最终发展为包盖大面积的剥落。包盖耐火浇注料覆盖层的大面积剥落不仅导致包盖保温性能下降而影响其保温防护功能，同时掉块也会导致堵塞浇铸水口而影响连铸坯的开浇。
包盖金属边框的烧蚀是一个高温化学腐蚀与熔融的渐变过程。在中间包包盖实际使用过程中，由于包盖变形易造成包盖边沿与中间包本体上沿接触处密封不严，此外，塞棒、水口、烧嘴孔洞等处若密封不严，均会导致在中间包烘烤与浇铸使用时这些部位冒火、串气。高温燃烧的火焰与高温废气直接冲刷包盖金属边框表面，同时，钢水高温辐射使包盖工作面温度迅速上升，造成外露的金属边框表面出现严重的高温氧化，氧化铁皮的剥落与金属和氧化铁皮的高温熔蚀，造成金属边框不断烧蚀包盖边框弯曲变形的形成也是一个渐变的过程由热应力变形理论可知，包盖受热不均匀产生的热应力是包盖变形的最主要因素。在中包烘烤与浇铸作业时，由于包盖边沿、塞棒及水口等孔洞处密封不严，高温火焰与高温废气的不均匀冲刷，致使包盖受热不均匀而产生热应力变形。此外，包盖在热状态下的装卸作业也是包盖变形的一个重要因素。在热装卸作业过程中，包盖工作面的受力状态为拉应力，而背面为受压状态。由于包盖耐火浇注料覆盖层抗拉应力能力较低，同时金属边框在高温下力学性能下降严重，易造成高温装卸作业时出现包盖外凸现象，强化了耐火浇注料的剥落，且随着耐火浇注料剥落状况的加剧，包盖整体温度不断提高，高温装卸作业引起的包盖变形会越来越严重。
金属边框烧蚀与包盖变形之间存在着相互影响、相互促进的关系。一方面包盖金属边框的烧蚀加剧了中间包烘烤与浇铸时包盖温度分布的不均匀性、削弱了包盖金属框架承载能力，致使包盖热应力增大、装卸时包盖受力状况恶化，促进了包盖变形的发展；另一方面是包盖的变形破坏了包盖的密封性能，加剧了火焰对包盖金属边框的直接冲刷与烧蚀程度。因而，烧蚀与变形总是伴生出现的。中间包包盖耐火浇注料覆盖层的剥落，一是由于中间包包盖经常处于急冷急热过程中产生的热应力破坏造成的；二是由于中间包溅渣形成的渣蚀引起的结构剥落造成的；三是与包盖的变形也有相互促进的关系。
(来源:现代冶金)


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