扩散法金属碳化物覆层技术优势及与相关技术的比较
发布时间:2012-06-07 05:56
作者:互联网
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扩散法
金属碳化物覆层技术在
日本、欧洲各国、澳大利亚、韩国等国应用广泛。据调查,许多
进口设备上的配套
模具大量地使用了该技术,这些模具在进行国产化时,由于缺乏相应的成熟技术,往往使模具寿命低,有些甚至无法国产化。该技术国内七十年代就有人研究过,但由于各方面条件的限制,
工艺及设备往往难以经过批量和长期
生产的考验,使该技术中的一些实际存在的问题不易暴露或难以解决,往往半途而废。我们在十多年的研究与应用的过程中,对该技术存在的工艺、设备上的实际问题进行了深入的研究,并进行了有效的改进,经改进后的工艺及成套设备已能够满足长期稳定生产的要求,所处理的模具寿命
水平达到进口同类模具寿命水平,取得了丰富的各类模具实际应用的生产经验,为大规模推广应用该技术奠定了坚实的技术
基础。通过在
工件表面形成超硬化合物膜层的方法,是大幅度提高其耐磨、抗咬合(抗
粘结)、耐蚀等性能,从而大幅度提高其使用寿命的有效而
经济的方法。目前,工件表面超硬化处理方法主要有物理气相沉积(PVD),化学气相沉积(CVD),物理化学气相沉积(PCVD),扩散法
金属
碳化物履层技术,其中,PVD法具有沉积温度低,工件变形小的优点,但由于膜层与基体的结合力较差,工艺绕镀性不好,往往难以发挥超硬化合物膜层的性能优势。CVD法具有膜基结合力好,工艺绕镀性好等突出优点,但对于大量的
钢铁材料而言,其后续基体硬化处理比较麻烦,稍有不慎,膜层就易破坏。因此其应用主要集中在硬质
合金等材料上。PCVD法沉积温度低,膜基结合力及工艺绕镀性均较PVD法有较大改进,但与扩散法
相比,膜基结合力仍有较大差距,此外由于PCVD法仍为
等离子体成膜,虽然绕镀性较PVD法有所
改善,但无法消除。由扩散法金属碳化物覆层技术形成的金属碳化物覆层,与基体形成
冶金结合,具有PVD、PCVD无法比拟的膜基结合力,因此该技术真正能够发挥超硬膜层的性能优势,此外,该技术不存在绕镀性问题,后续基体硬化处理方便,并可多次重复处理,使该技术的适用性更为广泛。(来源:压力加工)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。