回转窑结圈不但增大了工人的劳动强度，还影响球团矿质量，损坏窑内耐材，缩短回转窑的使用寿命。预防措施为：
1、提高生球质量
1）加强原料管理，稳定球团矿成分
含硅酸盐粉末易与FeO形成低熔点化合物，附着在窑衬上形成窑皮，形成结圈。为此原料要尽量采购SiO2含量在6%以下的精矿粉，不采购硼镁铁精粉。
2）改造精矿干燥系统
设备方面：将烟囱高度加高；更换更大功率的射引风机；采用承载能力更大的主传动减速机；对下料斗结构进行改造，使下料通畅，减少漏风。
3)改造造球系统
改进给料装置：不耐磨刮刀更换为高耐磨合金陶瓷刀头刮刀；给料机下料口加装导料板；给料皮带机下料口安装松料装置。以使给料稳定、均匀、面状松散，稳定造球。
加水装置：加增加增压泵，改善加水雾化效果。生球速度得到改善。
刮料装置：将盘面旋转刮刀和角、边固定刮刀刀头全部更换为高耐磨合金陶瓷材质，以避免形成球盘底衬、角、边料增厚，形成粘料、塌料等，改善生球质量。
2、改造筛分、布料系统
1）辊筛改造
将辊筛固定轴承座改为可调式，当辊隙磨损超过2mm时，可将其调整到出初始正常辊隙，使辊隙能正常调整，生球合格率提高。
2）布料系统改造
摆头推杆转盘上安装两个感应换向装置，摆动皮带上加设分区变频设备，加速摆动皮带两侧转向段的速度，以减少物料在宽皮带两边堆积。
在辊式布料器进料口安装导流板，使生球布料更均匀、平整。
将料斗下皮带改为可逆皮带，并设置返料应急口等导流措施，减少下料斗堵塞造成的热停机。
3、优化热工制度
提高链箅机鼓风、抽风干燥段及缓冷各段温度，提高生球预热质量，调整内风的开度由15%提高到20%，外风开度由100%降低到70%，调整火焰形状，使窑内形成合理的温度分布，避免窑内高温区域集中而形成结圈物。(紫焰)


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。