钢管防腐涂层全自动涂装生产线研发成功
发布时间:2011-06-28 08:19
作者:互联网
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给大型
钢管上
防腐漆,可不是件容易的事,这不仅是对
工人劳动强度、身体素质的考验,更是一个靠天吃饭的行当:工人搬运大
型钢管,带着厚厚的面罩,受着飞扬的
粉尘和刺鼻的
油漆溶剂味道,操作
喷砂除锈、一遍遍地在
钢构件上涂上
防腐油漆,然后将其在太阳底下晾干成膜,所有的
工序都
需要露天
作业。就连在国外一些发达国家,大型
钢管防腐涂漆,也是如此。 宁波北仑一家从事防腐工程的
企业设计出了一条世界最先进的大型钢管防腐涂层全自动
涂装生产线,将整个操作搬入了室内,实现了
自动化操作,一线工人再也不用戴着面罩
工作了。在现场看到,一根长12米以上、直径近1米遍体红锈的钢管,通过“传送通道”进入近百米长的全自动作业“隧道”,经过清洗、催赶、抛丸、除尘、预
热、喷漆、烘干、成品等工序,不一会儿就“蜕变”成为
出口国外的大型防腐钢管。大型钢管防腐涂层自动涂装
项目于2006年开始研发,经过3年的研制,去年底,这条自动涂装
生产线投入试运营,同时获得了国家知识
产权局
授权的10多项发明和实用新型专利。 在这家企业,已闻不到一般防腐涂漆工地里弥漫着的油漆刺鼻气味。“手工上漆时,为了让油漆均匀溶解,一定要掺杂有刺激性味道的有机溶剂,现在机器操作能够让涂在钢管的油漆均匀平滑,所以都改用无溶剂
涂料了。”生产线的一位工作人员称,原来要花7天时间才能完成的钢管涂装,如今只要1个小时就可完成。 如今,大型钢管应用于码头、海洋工程及市政工程,而诸如杭州湾跨海大桥等对大型钢管的防腐
工艺和技术要求相当严格,这一项目的意义可想而知。 去年11月以来,北仑这家企业已承接来自澳大利亚
力拓、美国柏克德工程
公司的码头
钢管桩防腐、海底输油管线防腐等多个项目。(来源:
钢铁产业)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。