搅拌速度对铝合金表面电镀Ni-SiC的影响
发布时间:2012-08-14 06:16
作者:互联网
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铝及
铝合金由于具有一系列优良的性能,在现在工业中的应用日益广泛。首先是质量轻,
铁的
密度是铝的2.9倍,铝及铝
合金的导电和
导热性能仅次于
铜,比
钢铁高得多;铝合
金的加工性能好,铝合金表面经
抛光后具有良好的光反射
能力。因此,铝合金已广泛用于航空航天、造船、仪器仪表、电子、建筑装饰和日常生活中,但铝合金也存在缺点,主要是耐
腐蚀性差,其合金容易产生一种
潜在危险的腐蚀破坏——晶间腐蚀。因此采用
电镀法对铝合金进行表面处理,研究搅拌速度对铝合金电镀的镀速、镀层形貌、成分及耐腐蚀性的影响,从而确定最佳的搅拌速度。实验材料选择常用的ZL108型铝合金,其化学成分(质量分数,%)为:12Si,1.5Cu,0.6Mg,0.7Mn,85.2Al;样品尺寸30mm×15mm×1mm。
工艺流程:抛光→除油→碱洗→
酸洗→除光→浸
锌→电镀
镍。加工试件表面,
研磨并
机械抛光,得到表面
平整试件。用NaOH+Na2CO3+Na3PO4·12H2O溶液加
热清洗试件以去除试件表面的油污。用浓NaOH溶液加热清洗试件表面,去除铝合金表面的氧化皮。之后采用浓度为98%的浓
硫酸加热浸蚀试件,去除试件表面有害
金属成分。在室温下用硝酸与氢氟酸混合溶液浸蚀试件,除去试件表面上的残渣。通过浸锌的方法除掉表面的氧化膜,同时
置换出致密而附着力良好的锌层。通常预浸锌得到的锌层粗糙
多空,结合力不好,为进一步提高基体与镀层的结合力,常采用再次浸锌,这样得到的
镀锌层比较平滑致密。在铝合金表面电镀Ni-SiC复合镀层的实验中,最佳搅拌速度为300r/min。对铝合金表面的Ni-SiC复合镀层的形貌及SiC含量进行了检测,当搅拌速度为300r/min时,镀层组织均匀、紧凑、细小,试样镀层的SiC含量最大。通过对铝合金表面的Ni-SiC复合镀层进行了耐腐蚀性检测,当搅拌速度为300r/min时,镀层的自腐蚀电位最大,这表示在此
碳化硅含量下,镀层耐腐蚀能力最好。(榕霖)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。