河北钢铁集团宣钢检修公司以技术创新和技术改造工作为依托，多举措确保生产设备稳定，坚持“效益优先、资源优化配置”的原则，加大了技改措施和科技创新力度，并取得了可喜的成绩。
日前，该公司对三高线1号飞剪剪切速度进行技术优化，彻底解决了困扰多年的生产技术问题，检修周期由原来的3个月延长到6个月。1号飞剪是宣钢高线厂三高线粗轧区域对轧制过程中热钢坯进行切头、发生故障时碎断钢坯的设备。自2008年4月投产以来，1号飞剪原有速度设定为固定剪切速度。经过多年的生产实践，飞剪剪切时逐步显现出速度不合理、对飞剪减速机冲击大、剪刃磨损严重等问题，由于切头断面不规整，极易造成堆钢影响轧机作业率和成材率的提高，给优质高效生产带来阻碍，是困扰生产多年的技术“瓶颈”。
宣钢检修公司对此组织专门技术力量开展攻关，将原有的剪切固定速度改为跟随飞剪上游机架的速度，使飞剪的剪切速度更适应生产的要求。但此技术攻关的难点在于飞剪的剪切速度控制等参数不是由常见的PLC与70直流调速装置直接进行数据交换，而是由PLC到T400再到70直流调速装置之间的数据通讯。而T400由于运用不广泛、修改频率低增加了其编程与修改难度。
该公司充分发挥集体智慧，经深入了解、充分论证和多次实际调试，对剪切速度各项技术参数进行合理优化，彻底解决了飞剪碎断速度不合理、剪切长度不稳定对飞剪设备冲击大，严重影响生产秩序和飞剪设备的使用寿命、剪刃磨损严重等问题。同时，飞剪的检修周期延长了一倍，使设备维护检修成本和检修劳动强度大大降低，为企业创造了效益。
(来源：压力加工)


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。