高碳线材拉拔断丝原因及其控制技术
发布时间:2011-08-04 06:03
作者:互联网
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高碳钢线材拉拔断丝的一般原因有:1、线材表面质量差,轧制后的线材表面有
结疤、
压痕类
缺陷,拉拔过程中在表
面缺陷处形成
裂纹源,从边部向中心扩展,形成斜劈状断口。2、
钢水纯净度不高,
非金属夹杂物含量偏高。从
金相检验来看,夹杂物颗粒大,氧化物夹杂高达B3级,脆性夹杂物主要有含Al2O3、SiO2、CaO等成分的复合氧化物,还有含
钛的夹杂物。这些夹杂物对于拉拔和
捻股的危害性较大,在
冷拔时极易在钢基体与脆性夹杂物的
界面上形成裂纹源。并随着拉拔减面率的增加,裂纹年扩展为孔隙,最终导致断裂发生。3、
连铸坯中心
偏析较严重,主要是C、Mn、P、S偏析,这些成分偏析经过轧制后易产生非正常组织,如
马氏体、网状二次
渗碳体和磷、硫偏析带等。它们均会成为后续拉拔过程中的断裂源,由于这些组织很脆易发生裂纹,在拉拔时引起断丝,这些线材中心部缺陷引起的断裂,在
宏观形貌上表现为尖状断口。
控制拉拔断丝的措施有:1、表面质量。影响线材表面质量的因素有铸坯质量和轧制两个方面。铸坯的缺陷有
夹渣、结疤和微裂纹,在浇铸可通过二冷水的控制来解决。轧钢方面主要是
氧化铁皮压入、
折叠和划伤,加强检查和过程控制可以防止表面缺陷发生。2、炉后精炼
工艺优化。线材中的夹杂物有Al2O3、SiO2、CaO类脆性复合夹杂物。通过在炉后精炼过程中降低钢液中自由氧的含量和对渣
碱度的控制,可
改善夹杂物的尺寸、形状和塑性,提高钢水的纯净度。增加吹氩时间和流量,使大颗粒夹杂物能够充分上浮。进行夹杂物的塑性化处理,使高
熔点的脆性夹杂物转变为低熔点夹杂物,以利于在冷加
工时变形。3、降低钢水
过热度,控制铸坯的中心
缩孔、
疏松和成分偏析。控制钢水的浇
注温度、铸坯温度拉速匹配,使用结晶器
电磁搅拌和轻压下技术,改善高
碳钢的
碳偏析和夹杂物的聚集,减少因碳偏析导致的脆断问题发生。(来源:
钢丝)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。