Q345钢是普通低合金钢，为目前我国用途最广、用量最大的压力容器专用钢板，需保证较高抗拉强度、伸长率以及冲击韧度，作为压力容器用钢种，必须满足超声波探伤要求，对探伤不合格的Q345A钢板，金相检验发现板厚中心部位存在裂纹，为此，选择探伤不合格的钢板进行检测与分析，查明心部裂纹产生的原因，以便有针对性地控制某些工艺参数，避免心部裂纹的发生。
中厚板生产采用转炉冶炼，弧形连铸机浇注，铸坯装炉加热之后开坯并轧制。工艺流程为：铁水→900t混铁炉→80t转炉→80t钢包精炼炉→1400mm×(170～240)mm连铸机→切割→轧钢加热炉→轧机→矫直机→冷床→探伤。相应的生产工艺参数：出钢温度1665℃，中包温度1557℃，浇注时的拉坯速度0.87m/min，铸坯断面240mm×1400mm，化学成分如表1所示。铸坯加热制度：加热时间170min，出炉温度1195℃，终轧温度863℃，板材厚度28mm。
表1 Q345A钢板的化学成分(质量分数，%)

C	Si	Mn	P	S	V	Ti	Ni	Cr	Mo	Alt
0.15	0.36	1.47	0.021	0.01	0.027	0.026	0.04	0.01	0.01	0.03

经过研究发现，Q345A中厚板内部微裂纹分布在珠光体、贝氏体及马氏体带状组织等异常组织中，能谱分析发现异常组织存在C、Mn元素的富集，即成分偏析导致心部异常组织的产生，而C、Mn元素在钢板中的富集是铸坯中心偏析保留到轧钢阶段的结果。珠光体、贝氏体及马氏体带状组织等异常组织与钢基体的界面往往成为裂纹源，裂纹易于在异常组织中的条状MnS、氮化物等夹杂与钢基体界面处起裂。穿晶裂纹出现在异常组织转变之后，形成温度低于727℃，轧后冷却或矫直过程中，在张应力作用下，钢板异常组织中产生微裂纹，同时加剧沿晶裂纹的扩展。（榕霖）


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。