高炉风口破损的解决措施
发布时间:2012-08-03 07:57
作者:互联网
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目前,各
炼铁厂都把维护
高炉风口作为日常重点
工作之一,不断寻求提高高炉风口寿命的途径和方法。高炉风口破损的原因较多,一般最主要的是:
铁水熔损、
磨损、开裂,及原料添加等。为此应采取措施:1、上部调剂1)适当调轻
焦炭负荷,
保证高风温操作,确保
煤粉充分快速燃烧,防止由于煤比持续偏高造成炉缸堆积,
改善炉缸透液性,提高炉缸温度,最终使焦炭增加,
控制在4.2倍左右较为适宜。2)提高炉温控制
水平,将炉温[Si]控制在0.5-0.8%。3)提高风口
冷却强度,把风口及风口二套的水压提高,以提高风口的内部冷却
能力。4)及时更换破损的风口,以防长期破坏给炉内漏水造成高炉
事故。5)控制操作参数,对于炉内存在煤气分布不均匀,不稳定现象,炉内
压差、风压等参数严格按要求控制,压差高则容易损坏风口。2、
调整下部送风制度由于炉缸工炉缸堆积,高炉炉况处于失常和波动状态。通过对下部调剂,把高炉的直风口逐步变换成斜风口,直到全部为斜风口
作业。采用斜风口作业后,中心气流逐步开放,风量上涨,炉缸工作趋于活跃,风口破损会逐步减少。对高炉送风制度进行调整,主要是送风面积、风口布局,使边缘气流不稳的现象得到控制。在改善料尺工作上,滑尺崩料有时会比较频繁,这主要因为下部制度调整后,上部制度的调整还没有摸准,这
需要进一步对上部装料制度进行调整,解决炉内滑尺、崩料的问题。通过对高炉装料制度、送风制度的调整,可以使高炉实现“安全、长寿、高产、低耗”目标,实现
经济指标,可以使高炉风口破损得到抑制。(紫焰)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。