目前我国有上千座电炉：小型电炉多数没有除尘或采用简单的除尘设备，面临越来越严重的环保压力。大中型电炉采用传统的除尘系统：即采用水冷烟道、机力风冷却器和/或参冷风冷却，几乎清一色采用布袋除尘。主要问题：
（1）除尘电费高:可达10~15元/t钢。此外水冷烟道、布袋的使用寿命只有约2年，额外增加了成本和检修时间。
  (2)有些钢厂不及时更换水冷烟道和布袋，存在烟气冷却不下来、排放烟气含尘量超标等问题。相当一部分钢厂的电炉除尘系统形同虚设。
  近年来国外开发并投入生产使用了一种电炉烟气除尘新工艺，即喷雾蒸发冷却工艺。该工艺采用一种100%蒸发的喷雾冷塔进行一次烟气的冷却，与转炉干法冷却所用的冷却系统相同，替代传统的水冷烟道和机力风冷器冷却，其特点及预计效果：
(1)通过喷水雾100%蒸发是最有效的高温烟气冷却工艺，比如100t电炉采用水冷烟道间接冷却需要水1000t/h，需要进行水处理，且只能将烟气温度从980°C降低到590°C，后面还要进行机力风冷等；而采用喷水雾蒸发冷却只需喷水最多60t/h，无需水处理，且能将烟气温度很容易降低到120~200°C(布袋除尘器入口允许温度），这样可大大减少冷风参入量和风机、除尘器处理风量。
  (2)整个系统的烟气阻力可以减少到目前的1/2~1/3，因为蒸发冷却有效不需再参入或可减少冷风量，所以除尘系统需处理的烟气量是目前的1/5~1/3。
目前国内也有两家大型电炉钢厂成功采用了本工艺。
（来源：炼钢）


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