超快速冷却工艺对钢材强度的影响
发布时间:2013-03-27 05:50
作者:互联网
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超快速
冷却技术是近年来发展的一种具有较高冷却速率的冷却方法,超快速冷却设备体积小,设计结构复杂,流体换
热效率高,主要应用于
钢材热加工轧后快速冷却或中间坯快速冷却,即通过
控制轧制温度、轧后冷却速度、开冷温度和终冷温度来控制高温
奥氏体演变过程,控制组织类型、形态及分布,提高
钢材力学性能。针对
钢铁材料
热轧特点,采用超快速冷却
工艺,可以有效解决其在终轧后冷却速度缓慢导致
晶界处析出网状二次
碳化物的问题,不仅可以使二次
碳化物在基体中弥散析出,同时还可减少
珠光体直径,细化珠光体片层间距,得到断面上碳化物均匀分布的细小珠光体组织。东北大学的学者阐述了轧材超快速冷却
机制,利用东北大学试验装置对
H型钢进行了超快速冷却试验研究,重点分析了
莱钢Q235B,Q345B
钢种轧后不同冷却速度、不同冷却方式对轧材组织和性能影响规律。试验表明:使用单段式冷却,冷速达到444.4℃/s时,屈服
强度可提高205MPa;使用两段式冷却,一次冷却和二次冷却的冷速分别为385和297℃/s时,屈服强度可提高230MPa。2种冷却方式均能大幅度提高轧材强度,两段式冷却效果明显高于单段式冷却,为实现低
成本生产H
型钢及生产更高级别
高强钢提供了技术支持(
金也)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。