高温回火对20Cr2Ni4A钢渗碳层中残留奥氏体的影响
发布时间:2013-04-12 05:43
作者:互联网
来源:
47
20Cr2Ni4A
钢具有良好的
淬透性和强
韧性,是高强
渗碳钢中主要选择材料之一。但由于20Cr2Ni4A钢中含有大量
铬、
镍等
合金元素,因而增强了
奥氏体的稳定性。
渗碳后基体中溶入了大量
碳和合
金元素,使Ms点显著下降,渗碳空冷后组织为针状
马氏体+
碳化物+大量残留奥氏体,渗碳空冷后表面
硬度超过55HRC。重新加
热淬火无法减少残留奥氏体,造成表层硬度偏低,达不到设计要求(≧60HRC)。另外,在使用过程中残留奥氏体受热或在应变作用下转变,引起尺寸变化和
应力重分配,也可能在
磨削精加
工时产生磨削
裂纹。目前,减少残留奥氏体量的途径主要有高温
回火和深冷处理,深冷处理易引起
产品开裂和变形。研究不同高温回火
工艺对20Cr2Ni4A渗碳层中残留奥氏体转变的影响,尤其是高温回火时间的影响。从而选择最佳的回火工艺,达到获得理想的渗碳淬火组织。采取第一次回火温度高和第二次回火时间长的工艺后进行淬火,表面硬度超过62HRC。得出的结论是:渗碳后渗碳表层显微组织为高碳淬火马氏体+碳化物+大量残留奥氏体。高温回火能有效减少基体中的残留奥氏体,随高温回火次数的增加,残留奥氏体量减少,淬火后渗碳表层的硬度升高。通过研究不同高温回火工艺对20Cr2Ni4A钢渗碳层中残留奥氏体转变的影响,分析得出工艺4是一种最理想的
热处理工艺:650℃×30min高温回火+620℃×2h高温回火+810℃×30mm油冷淬火+160℃×2.5h空冷低温回火。20Cr2Ni4A钢渗碳后的高温回火过程中第一次高温回火为相变硬化消除占主导,回火温度要求偏高;第二次高温回火时残留奥氏体中碳化物析出占主导,回火保温时间长一点效果更好。(
铱叶)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。