高铬铸铁以其优异的耐磨性，广泛应用于机械、冶金、采矿及矿产品加工等行业。为进一步提升高铬铸铁的耐磨性和冲击韧度，多采用在高铬铸铁中加入W、V、Ti、Nb等元素的办法。其中W是强碳化物形成元素，其碳化物硬度较高(75HRC)，而且稳定性较好，故高铬铸铁中加入W元素可提高碳化物的硬度，增强碳化物稳定性，进而提高高铬铸铁的耐磨性；V的加入可显著细化初生奥氏体枝晶，改善碳化物的形态和分布，使得高铬铸铁在铸态及热处理态下的冲击韧度得到改善。含钨钒高铬铸铁铸态下硬度太高，难以加工，必须进行热处理以降低硬度，但目前对含钨钒高铬铸铁热处理的研究较少。本文在普通高铬铸铁中加入钨、钒的基础上,研究退火工艺对含钨钒高铬铸铁的组织及硬度的影响,从而确定其最佳的退火工艺。
实验材料为含钨钒高铬铸铁,其化学成分(质量分数，%)为：2.57C，22.88Cr，1.50W，0.90Ni，0.024P，0.48Si，0.43Mn，0.80V，0.018S，余量Fe。实验材料采用100kg中频感应电炉熔炼，1480℃左右时在砂型中浇注成Φ35mm×350mm的圆棒坯料，经清砂后用线切割加工成Φ30mm×10mm的试样。含钨钒高铬铸铁是一种硬化性能很高的合金铸铁，铸态下其硬度可达50HRC以上，很难进行切削加工，必须进行软化退火，本实验所采用的退火工艺见表1。表1 退火工艺参数

温度/℃	时间/h	温度/℃	时间/h
工艺1	950	4	720	6
工艺2	1050	4	720	10
工艺3	850	4	720	6
工艺4	1050	4	-	-

含钨钒高铬铸铁采用1050℃保温4h，随后于720℃保温10h的退火工艺，硬度最低(36HRC)。含钨钒高铬铸铁在上述退火工艺下的组织为珠光体+一次碳化物+二次碳化物，且组织较为均匀，机加工性能好。（榕霖）

备注：数据仅供参考，不作为投资依据。