液芯压下的作用主要包括：1）较好地解决了薄板坯连铸连轧在产品规格方面的合理匹配。2）增加薄板坯连铸连轧生产流程的灵活性。3）改善铸坯内部结晶组织。采用液芯压下技术，可促使凝固过程中的二次枝晶间距变小。在液芯压下的作用下，液芯部分的钢液相对固相区向上流动，可进一步破碎初生的树枝晶，使之成为结晶核心，进一步细化晶粒。4）改善铸坯表面和内部质量。结晶器出口厚度较大，结晶器内钢液流动相对平稳，热流密度也较小，液芯压下可减小纵裂纹形成概率，抑制其扩展。可以促进液芯部分的钢液相对固相区向上流动，均匀液相区内部溶质，减少中心偏析和疏松。
钢铁研究总院的学者通过对马钢CSP连铸液芯压下技术改造及其实践的试验研究，分析了增加液芯压下量对铸坯形状、铸坯内部质量及其轧制工序的影响，得出了在马钢CSP连铸现有装备条件下，将液芯压下量从原设计的20mm增加到35mm是可行的，可以使用结晶器出口厚度为９０ｍｍ的结晶器，生产厚度为55~90mm的铸坯。最大压下量达到35mm，创造了薄板坯连铸液芯压下率38.8%的最好水平。该技术成功开发不仅增加了生产的灵活性，也获得了良好的冶金效果。(素年)

备注：数据仅供参考，不作为投资依据。