线材质量问题及改进
发布时间:2013-10-18 05:43
作者:互联网
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线材生产中会存在表面
裂纹、
脱碳、划伤、麻面、
折叠与
结疤等质量问题,
需要分析并采取相应该进措施。1、 表面裂纹表面裂纹的特征是:存在于表面,深度大小不同,有平直、
弯曲和折曲的形状,以一定角度向线材内部渗透。应采取措施:提高铸坯质量,防止
非金属夹杂物、
气泡、
偏析等
缺陷产生,同时加强堆冷效果;定期检查导卫是否对中,导卫中有否存在
氧化铁皮堵塞;定期检查
轧槽是否过度
磨损或因处理堆
钢事故时损伤了轧槽。2、 脱
碳脱碳会使钢的表面
硬度、耐磨性、冲击
韧性、使用寿命等方面性能降低。减缓脱碳应:进行快速加
热,缩短钢在高温区域停留时间,正确选择加热温度,避开易脱
碳钢的脱碳峰值
范围,适当调节和
控制炉内气氛,对易脱碳钢使炉内保持氧化气氛,使氧化速度大于脱碳速度等。3、划伤划伤主要特征是沿轧制方向上呈现直线形沟状的缺陷,在线材全长上呈现连续或不连续分布。主要措施为:及时检查和维护设备损耗情况,及时
调整和更换配件4、麻面麻面是线材表面上有许多细小凹点组成的片状粗糙面,产生麻
面缺陷主要是轧槽
冷却不当或严重磨损,应及时检查
轧辊冷却和轧槽表面磨损及
锈蚀情况,并按
计划更换轧槽。5、折叠和结疤折叠是线材表面沿轧制方向平直或弯曲的细线,通常与
盘条表面呈某一角度分布,很长且形状相似。产生折叠的因素有:
孔型过充满或欠充满,轧制张力不稳以及导卫不对中或磨损严重,认真检查辊环、轧槽的使用情况,定期检查红坯尺寸和导卫,如有问题及时更换。结疤是线材表面黏结
金属片而形成的疤皮,一般呈舌头形或指甲形。结疤产生的原因有:轧槽严重磨损;外界
金属落在轧件表面;辊环“掉肉”或导卫有
毛刺等。因此在轧制前认真检查轧槽是否有缺陷,定期更换轧槽;认真清理导卫间的金属碎屑。(紫焰)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。