1主要设计参数和结构特点
　　热风炉采用奥钢联内燃式热风炉成套技术。该技术基本囊括了现今内燃式热风炉最常用的先进技术，代表了内燃式热风炉设计的国际先进水平，目标是达到热风炉一代寿命25年的同时，在低热值全高炉煤气烧炉的内燃式热风炉上实现风温1200℃以上。其主要设计参数为：使用风温1200℃，最高1250℃；设计拱顶温度(最大)1400℃；高炉煤气预热温度250～300℃；助燃空气预热温度250～300℃；工作最高废气温度400℃；蓄热室横断面积26.2m2；燃烧室面积7.1m2；单位炉容加热面积89.88m2/m3；格子砖高度31.95m；炉子直径?8.2m。　　热风炉的主要结构特点有：①眼睛形火井与矩形陶瓷燃烧器；②蘑菇状、倒悬链线形硅砖拱顶；③为防止晶间应力腐蚀，保护高温区的炉壳结构，在钢壳内面喷涂耐酸涂料，可有效避免拱顶炉壳产生结露水的酸性腐蚀；④蓄热室与燃烧室隔墙中间设计降温层，采用大预制块上镶耐火砖砌筑新技术，从而缓解温度应力的破坏和隔墙向蓄热室的倾斜，大墙底脚部用异型砖迷宫式砌筑；⑤根据不同的部位选择合适的耐火材料，炉内高温段用硅砖，重点部位用组合砖形式，关键部位全部用进口的耐火材料；⑥采用附加高炉煤气为燃料的燃烧炉管柬式换热器，保证空气、煤气预热到250～300℃；2预热系统的工作原理与工艺流程　　附加高炉煤气为燃料的燃烧炉的双预热系统工作原理：系统由附加燃烧炉、预热装置及烟气引风机构成。预热装置采用管束式换热器，用高温引风机将热风炉烟道废气引入燃烧炉上部的混合室内，使其与燃烧炉通过燃烧高炉煤气产生的高温烟气混合；混合后的烟气达到500～600℃，分别进入空气、煤气换热器，烟气在换热器的管束中自上而下运动，然后从换热器的出口进入热风炉烟道内排出；助燃高炉煤气　　空气、煤气经空气和煤气换热器，在箱体内管束外自下而上运动，与高温烟气进行充分的热交换，使空气、煤气分别被加热到250～300℃，进入热风炉燃烧。该系统采用热量叠加原理，以达到提高空气、煤气物理热来实现高风温的目的。由于提高了空气、煤气的物理热，使得高炉煤气的理论燃烧温度提高，从而提高了热风炉拱顶温度和风温。该工艺既回收了热风炉的烟气余热，又大幅度地提高了空气、煤气的预热温度，从而达到回收烟气余热、提高热效率，最终提高热风温度的目的。3应用效果2号高炉于2004年3月28日开炉，第5天利用系数达到2.0t/Cm3d)的设计水平。热风炉预热系统的燃烧炉及高温引风机于7月12日投用，空气、煤气的预热系统完全发挥作用，热风炉提供高风温的能力迅速提高，高炉的各项技术经济指标迅速优化，7月底热风温度就达到1200℃，以后热风炉保持在1200℃以上风温下操作，实现了1230℃的恒风温操作。2号高炉开炉以来的技术经济指标。　　生产实践表明，热风炉在采用二烧一送、设定空气燃料比为0.58%左右、送风周期1h、全高炉煤气烧炉、预热系统正常工作、烟气温度控制在380℃、拱顶温度控制1350℃的条件下，采用设定风温、混风调节阀自动调节且送风后期略有开度的操作方式，可实现1200℃以上的高风温送风；目前，已实现1230℃恒风温操作，从混风调节阀开度及废气温度看，风温还有继续提高的余地。当高炉不需1200℃以上的高风温时，则通过减少燃烧炉的煤气量来降低混合烟气温度和热风炉助燃空气、煤气的温度，进而达到控制热风温度的目的；且不需通过减少引入的热风炉烟气量来调节助燃空气、煤气的温度，从而获取最佳的经济效果。预计在2年内可收回附加高炉煤气为燃料的燃烧炉管束式预热系统的固定投资。4结论(1)该预热系统应用在内燃式热风炉上，通过提高空气、煤气的物理热能来有效提高热风炉的理论燃烧温度，进而提高热风温度、回收废热以及利用低热值的高炉煤气，可达到降低高炉能耗、降低焦比、降低生铁成本的目的，是一行之有效的方法。(2)在设计理念上强调强化燃烧能力、提高热流强度、合理的燃烧制度、提高热效率是可行的。(3)在低热值全高炉煤气烧炉的内燃式热风炉上完全可实现1200℃以上的高风温，设计上经济、实用、合理，减少了低热值高炉煤气的放散，具有较好的社会效益。(4)采用带附加燃烧炉的双预热，对提高风温、强化高炉冶炼有显著效果，从而达到了降焦增产、增加喷煤量、降低吨铁成本的目的。(5)高炉要长期使用稳定的高风温，除热风炉设备自身条件外，首要条件是稳定高炉炉况，这是高炉接受高风温的基础；其次是采用先进的热风炉烧炉技术。（来源：炼钢） 

备注：数据仅供参考，不作为投资依据。