山西太钢不锈钢股份有限公司钢管公司拥有目前世界上规模最大的不锈钢无缝钢管生产线，此生产线总投资约20亿元，设计年生产能力5万t，是2009年山西省调整产业结构的重点工程，其钢管热挤压机是目前全国规模最大的挤压设备，其产品为中高端不锈钢及其他高合金材料的无缝钢管，主要应用于石油、石化、锅炉电站、核工业等行业。此生产线系统由德国SMS公司与IHWT公司共同设计制造。
热挤压机生产线为不锈钢管项目的热轧工序，热挤压机主要生产斜轧穿孔机不能生产的（如耐热钢、镍基合金和铬不锈等）、组织性能有特殊要求的、和穿孔性能不稳定的品种（如317L和双相钢等）。年过钢量为32770t，挤压产品共27200t，其中荒管为22200t，成品管为5000t。引进德国SMS60 MN正向卧式热挤压机，带20 MN的立式穿（扩）孔机，配套环形炉、感应炉等设备，挤压周期为80s/根。该挤压机挤压速度为400mm/s；挤压力为23～61MN；所挤压管的规格为Φ（57～325）mm×(3.5～50)mm；单支坯料重量可达1.5t；挤压管直径偏差为+/-1%，壁厚偏差为+/-8%；可生产圆管、方管、异型管、型材等挤压品，对于高温合金等难变形金属的生产有较大优势，其产品组织致密、综合性能优异。20 MN的立式穿（扩）孔机既可以穿孔，也可以扩孔，主要用以减小扩孔后坯料的偏心，但一般不使用其穿孔功能。环形炉：坯料规格为Φ210～340mm，坯料单重260～735kg，最高加热温度950℃，炉底有效面积为160m2。感应炉：线圈规格为Φ210～440mm，坯料规格为Φ210～440mm，坯料单重132～852kg，最高加热温度1300℃。不锈钢的一般工艺参数范围：挤压温度为1150～1250℃；挤压比为5～35；流出速度为3.7～6.0m/s。工艺流程：管坯→分段锯切→打内孔、倒角→检查修磨→清洗去油→环形预热炉→感应炉加热→润滑→扩孔机→高压水除鳞→感应炉加热→高压水除鳞→润滑→挤压机→切断→冷却→荒管→精整→酸洗→检验→包装→入库。该生产线技术装备先进，工程技术完善，而且预留了进一步发展的空间。但国内缺乏现代化热生产线的操作及生产管理经验，因此做好关键工艺和控制技术的研究，进一步稳定和促进热挤压生产线的发展任重道远。（余冶） 

备注：数据仅供参考，不作为投资依据。