新型结晶器内流场及温度场数值模拟
发布时间:2015-12-24 06:24
作者:互联网
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随着现代工业的发展,以往普通
规格的
方坯难以满足市场的
需要,进一步研发特大方坯,
生产出大断面的
钢材成为亟需解决的问题。结晶器是连铸机的“心脏”,
钢水在结晶器内部的流动、传
热、凝固对
连铸坯质量有很大的影响。因此,国内外学者都很重视结晶器技术的研究与应用。与小方坯
相比,特大方坯连铸的主要特点有:钢水静压力大、铸坯
热容大、液相穴长等。因此,大方坯在实际生产中的角部易形成
裂纹、中心
偏析严重、易形成中心
疏松及
缩孔等
缺陷。燕山大学的学者为降低700 mm×700 mm特大方坯连铸机高度,
保证大方坯的顺利生产,提出一种内置
冷却器的结晶器技术,即“回”字形结晶器。利用计算流体
动力学(CFD)软件FLUENT对此结晶器内钢水流场及温度进行
模拟,对无内冷却器偏转
水口注流结晶器、无内冷却器四孔水口注流结晶器内流场及“回”字形注流结晶器流场、温度场进行研究,表明“回”字形结晶器可以形成
水平旋流、均匀钢水成分及坯壳生长、降低钢水冲击深度,部分达到
电磁搅拌(M-EMS)的
冶金效果,温度场模拟结果表明
出口坯壳厚度达到49 mm,满足
工艺要求。(素年)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。