热精锻润滑剂及润滑技术的发展趋势
发布时间:2015-04-15 06:10
作者:互联网
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良好的润滑剂能提高
热精锻的质量,
改善工作质量。传统的热锻润滑剂普遍采用水剂
石墨,水剂
石墨润滑剂于1979年开始研制,1981年开始使用,是一种比较理想的润滑剂。但存在造成环境污染,并且容易在锻件表面形成一层石墨层,难以去除。近年来,研究人员将石墨细化为约1μm的超微润滑剂,润滑和
脱模效果更好,并有利于提高
模具寿命,并且为了避免污染,国外已研制出非石墨润滑剂,其性能接近水剂石墨。今后润滑技术的发展趋势是:1、模具内外润滑
冷却相结合 如四
工序温挤模具中的反
挤压模具,其凹模下面和
凸模外面均安装有润滑冷却
系统,凹模下面的系统是实现凹模模膛的内部润滑与冷却,上面的系统实现了反挤凸模的润滑于冷却,整体润滑速度快,效果好。2、
自动化喷涂润滑自动喷石墨装置一般采用气动原理来实现,由混合石墨、水和气的压力容器、气动马达、直线气缸、平面
喷头等组成。工作状态中,压力机滑块每次锻打
工件完毕回程超过一定高度时,喷头自动进入上下模腔之间,
喷射水剂石墨达到设定的时间后自动退回。这种由电气
控制系统对喷涂时间进行调节,使喷涂更加均匀。可有效提高锻件质量和模具寿命。3、沐浴浸泡式润滑与冷却这种方式主要用于电动螺
旋压力机上进行
齿轮坯等饼类锻件的闭式
模锻,模锻时,含有润滑和防锈作用的乳化液不断从压力机侧面注入凹模模腔,模锻时锻件完全泡在乳化液中,模膛中的乳化液起到冷却润滑作用后从模膛下面的
出口流出经
过滤后回收到
水箱循环使用。这种润滑效果很高,模具寿命可达20万件。(紫焰)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。