切分轧制有如下的优点： 
　　(1)在轧钢主要设备相同的条件下，可以采用较大断面的原料或相同原料断面下，减少轧制道次。进而可以减少新建或改建的厂房面积，减少设备投资。　　(2)减少坯料规格，提高小断面轧件产量。简化坯料规格和孔型设计。并使轧机生产不同规格时负荷均匀，产量达到最大。　　(3)提高轧机生产率。由于采用切分轧制可以使坯料尺寸增加时不增加轧制道次和节奏时间。　　(4)节约能源。获得同样断面轧件切分时道次少，温降小，变形功少，消耗的电能大幅降低。温降小，可降低开轧温度，节省燃料。　　(5)使电机负荷分配合理，在多品种生产的轧机上，电机功率一般按大规格设计，小规格身材时电机处于轻负荷运行状态，采用切分轧制，可加大轧制小规格时电机负荷，使其效率趋于最佳。　　(6)提高经济效益。　　(7)改变孔型结构，变不对称产品为对称产品。切分轧制的缺点是： 切分部位带毛刺，切口不规则，轧后易形成折叠，影响轧材表面质量。因此，切分轧制多用于轧制螺纹钢和开坯道次；钢锭、连铸坯的缩孔、夹杂和偏析多位于中心部位，经切分后易暴漏于表面，形成缺陷；当剪切方法分开并联轧件时，轧件易扭转，影响轧件质量。(来源：轧钢)

备注：数据仅供参考，不作为投资依据。