轧件能否切开除与连接部位的厚度及相对压下量的大小有关外，还与切分轧制的孔型形状、各处尺寸密切相关。切分工艺的孔型设计中预切分和切分孔的设计尤为重要，其次是立箱孔型，这几道次的孔型设计，关系到切分轧制是否能成功
预切分孔是保证切分孔能顺利进行切分的过渡孔型，其目的是减小切分孔型的不均匀性，使切分楔完成对方轧件的压下定位，并精确分配轧件的断面面积，尽可能减轻切分孔型的负担，从而提高切分的稳定性和均匀性。其设计应有足够的压下量，延伸系数应在1.3～1.4，宽展系数在0.6左右，连接带的高度为孔型高度的0.45-0.48倍。
切分孔基本上是由双圆孔型和切分楔连接而成，切分孔型的作用是切分楔继续对预切分轧件的中部进行压下，轧出与孔型形状相同的轧件，使连接带的厚度符合将多个并联轧件撕开的需要。在切分轧制过程中，由于有切分楔的作用，切分道次中轧件两侧无孔型侧壁限制以及轧件具有较复杂的断面形状等原因，轧件的变化变化规律有异于常规轧制。其主要特点如下。严重的不均匀变形。切分楔处的压下变形往往大于其他部位。
切分变形是无延伸或小延伸变形。在切分孔中切分轧件时，槽底压下量较小，而切分楔处压下量较大，且金属受到切分楔的作用，指向宽展方向的水平分力较大，属强迫宽展变形，故整体延伸较小，宽展较大。
多根切分时中间和边上的轧件断面不同，两边轧件宽展大，延伸小；轧件头部和中部尺寸也不同，头尾宽展大。切分孔的楔角应合理，过大会切不净或切不开，过小会形成对切分轮的夹持力过大，加大切分轮的负荷，一般在60°-65°；楔子尖部圆角为1～1.5mm为好，过尖会加快轧辊磨损，甚至掉肉；连接带厚度应与辊缝接近，1-2mm最好；延伸系数在1.08～1.15，并留有一定量的宽展余地。


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。