条状缺陷是冷轧板表面一种严重的冶金缺陷，这类缺陷沿轧制方向延伸，呈银白色或黑色的细线状、条片状或带状，约占整个表面冶金缺陷的80%。冷轧板条状缺陷主要为Al2O3类夹杂物、保护渣类夹杂物和FeO类3 种类型。分析认为主要原因：顶渣氧化性、RH纯循环时间、保护渣性能、液位波动、高压水除鳞设备和出钢温度等。为此，控制措施是：1、钢包渣改质根据终点氧含量制定不同的出钢渣改质模式，加人铝渣球和白灰后进行钢包小流量底吹搅拌以使顶渣均匀，转炉出钢后顶渣氧化性降低。精炼要进行二次改质，铝脱氧后向钢包渣面加入一定量的铝渣球，将顶渣氧化性再次降低。2、下渣检测连锁使用根据中包下渣量，将下渣检测灵敏度由40 %调到10 %， 投人下渣检测连锁，提高铝损质量分数的合格率。3、纯循环时间通过优化RH洗槽化冷钢，减少二次调铝和优化生产组织，纯循环时间控制在6min或以上，使Al2O3类夹杂物充分上浮。4、钢包镇静时间优化钢包镇静时间大于30min，使得簇状夹杂物完全能充分上浮，提高钢水的纯净度。5、优化保护法性能对原保护渣性能进行优化，提高保护渣的黏度，使黏度与拉速的匹配，保护渣消耗量变化不大，而液渣厚度提高，减少结晶器卷渣。6、结晶器内钢液面波动通过拉速的控制、增加中间包浸入水口的浸入深度、优化水口形状、调整氩气流量等措施降低结晶器内钢液面波动，使每浇次液位波动士3 mm以内。 7、降低出钢温度和改造除鳞水系统通过加强对出钢温度和轧钢过程温度精确控制，将出钢温度平均降低50℃；设备方面，对除鳞水系统改造，使FeO类条状缺陷得到降低。（紫焰）



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