热轧生产中热轧板带亮带缺陷的控制措施
发布时间:2016-08-11 19:23
作者:互联网
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热轧生产中出现
热轧板带亮带
缺陷,会降低
成材率,引起质量异议,
需要控制,分析后认为亮带的产生与
带钢的横向厚度波动有直接的联系,而带
钢横向厚度波动于
工作辊磨损、
轧辊磨削质量、辊缝润滑剂膜层厚度、
板坯温度、
工作辊与辊缝
冷却水和刮水板漏水、带钢
凸度等有关。即:1、刮水板局部漏水,会使轧件疏导不均匀冷却,纵向出现“黑印”,并将延续到后面
工序。2、工作辊冷却、辊缝冷却时氧化膜脱落,工作辊出现磨损,造成带钢横向厚度出现波动。3、冷却
喷嘴堵塞,会使轧件不均匀冷却,出现“黑印”,延续到后面工序。4、缺少卷取机的助卷辊,形成带卷外表面产生轴向凸起。5、如果目标凸度设定太小,而实际凸度又达不到目标凸度值,将会导致带钢亮带产生。为此控制措施是:1、提高冷却水质量,在冷却
水管路上另外加装一台
过滤器,使冷却水得到进一步净化,防止冷却水喷嘴堵塞。2、利用每一个浇次间隔时间对所有冷却水喷嘴进行检查,发现有堵塞的喷嘴及时进行清理。3、加强工作辊磨削的
管理,提高工作辊磨削质量,并对工作辊使用前后辊径、
硬度等进行测量。4、换辊前对刮水板磨损程度进行检查,对异常磨损的刮水板进行更换。5、
调整卷取机助卷辊的压力值,将压力控制在50kN以下。6、提高除磷机的压力,使前喷达到220巴,后喷330巴。7、严格控制轧辊过钢公里数,并按照制度F1-F7,F3-F7配套换工作辊。8、严格按照
冷轧基板设定凸度值。CSP线冷轧基板的低凸度是目前导致冷轧
产品起筋的降等的最主要根源,应适当提高。9、投入F1-F4的辊缝喷淋水,F2-F6的辊缝润滑,避免轧辊的氧化膜脱落。(来源:
钢铁产业)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。