近年在产业机械、建筑机械用中厚板方面，随着起重机等结构物大型化和轻量化及使用环境的恶劣化，对所用钢材的高强度化和高韧性化的要求日益提高。为适应市场要求，正在开发以优良低温韧性为特点、屈服强度(YP)685～1300MPa超高强度钢。
高强度钢通过热处理(淬火、回火)生产。淬火有两种方法可用，即轧制空冷后再加热至奥氏体区的再加热淬火和轧后直接淬火；直接淬火通过和控制轧制组合可达到高度的组织控制。通过控轧后直接淬火即利用形变热处理的YP980MPa级钢的开发为例说明如下。未再结晶区的轧材比再结晶区的轧材原始奥氏体晶粒延伸甚大且组织微细化，并伴随成品轧制温度的下降(由984℃降到782℃)，强度由480MPa上升到1040MPa的同时韧性亦相应上升，(vE-40℃(J)由50上升到120)，此种强度和韧性的平衡上升，是由于形变热处理所产生的位错密度上升及有效晶粒微细化的结果。
下一步回火时过去多采用单独热处理炉，最近已有利用感应加热方式的在线快速加热回火装置生产产业机械、建筑机械用中厚板的实例。利用形变热处理和快速加热回火使渗碳体微细化并提高韧性的1100MPa级钢为例说明如下。应用形变热处理生成高密度位错的马氏体，回火时可使渗碳体的析出量增加，特别是通过快速加热回火时，渗碳体可从板状晶的晶界和晶内同时析出并均匀微细分布。由于渗碳体是引起脆性破坏点的始作俑者，通过它的微细均匀分布自然使形变热处理后快速加热回火材具有优良的低温韧性。与低速加热回火材相比，vE-40℃由60～70J可提高到90J。
（来源：世界金属导报）


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