1)因密度不足而造成的故障。有些故障可能在成形过程中即显示出来,如密度不达标、粉末压坯出现微裂纹、压坯强度过低等。此类故障往往出现在选用的粉末品种压缩性过低,零件密度要求6.8g/cm3,如选择的还原铁粉压缩性小于6.7g/cm3左右时就容易出现上述现象,故应当尽量选用雾化粉品种。对于高径比和带台阶薄壁类零件,还需要适当掺入成形性好的还原铁粉,防止裂纹出现。
2)因选用的粉末流动性差或模具设计上的问题,造成带台阶类和齿轮类零件的粉末充填不住而造成密度差,导致零件薄弱环节处首先失效。应检查零件各部分密度,从粉末流动性及成形技术上的问题考察分析。
3)选用的烧结合金钢成分如不能达到预期效果的,此类故障比较复杂,既有可能出现在选材上,也可能和工艺方案选择或工艺参数不当有关,必须进行综合分析。当然,如果认为选材上出现问题的,比较有效的解决方法是在初步选定的工艺方案和工艺参数下,同时选择几种材料成分,进行材质小试验,从中筛选出性价比上乘的材料,以缩短在选材上耗费的时间。
(来源:粉末冶金技术)


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。