中国核电装备制造业高端焊接材料的发展
发布时间:2011-12-29 06:02
作者:互联网
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进入二十一世纪以来,全球
核能复苏及其挑战,预示着世界
核电发展进程正在加快,中国核能建设由适度发展
阶段转向快速发展阶段。开展核电装备制造高端
焊接材料的研发应用,实现核电高端焊接材料国产化,已成为实现大型核电装备制造自主化的必然趋势。按照中国公布的《核电中长期发展
规划》,到2020年,在运行核电装机容量达到4000万
千瓦;2010年9月,
国务院发布《国务院关于加快培育和发展
战略性新兴
产业的决定》,确定了核电作为重点发展的新型能源
项目。在“十二五”期间,国内核电装备
制造业将迎来接近5000亿元的巨大市场空间,核电高端焊接材料的用量将大幅度提高,这必将相应地带动核电高端焊接材料应用市场的形成和发展。中国2010年的焊接材料
生产总量月400万吨,比美国、
日本、德国三国焊接材料
产量的总和还多,
焊条中电弧焊用的焊条产量占75%,各种
机械化、
自动化焊接用
焊丝占25%,但在核岛关键
产品生产制造中,高端焊材的应用几乎还是空白。未来几十年,中国核电装备制造所需的高端焊材将持续增加,高端焊材的市场
需求将有广阔的发展空间。 核级焊接材料国外主要
供应商名录
供货商 | 国家 | 供货范围 |
BOEHLER | 德国 | 碳钢、低合金钢类 |
SOUDOKAY | 比利时 | 不锈钢焊带、焊剂 |
T-PUT | 德国 | 不锈钢焊条、焊丝 |
ESAB | 瑞典 | 低合金钢、碳钢、不锈钢类 |
KSL | 日本 | 低合金钢、碳钢 |
SMC | 美国 | 镍基合金 |
SAF | 法国 | 低合金钢、碳钢、不锈钢类 |
SANDVIK | 瑞典 | 不锈钢、低合金钢类 |
核电高端焊接材料的主要技术特点是,对焊接材料中有害元素对易受设备运行工况影响的元素的
控制更严格,如:对于
反应堆压力容器焊材中的微量元素和易受辐照影响的元素的控制,对于用于一回路的焊接材料,应严格控制Cu、Co、B、V的含量;严格控制Sn、Sb、As等微量元素的含量。从控制焊缝
裂纹敏感性的角度出发,严格控制了S、P含量,对O、N元素含量有检测要求。同时,从焊材本身技术特点和焊接
工艺性出发,要求对焊材的抗
气孔、抗裂纹和
夹渣等工艺性能也有较高的技术要求,对焊剂的透气性、脱渣性等也有比较高的技术要求,从而确保焊缝的塑性好、冲击
韧性高、抗裂性能好,满足核电产品生产制造的技术要求。核级焊接材料的技术特点归结起来,主要为:元素控制、力学性能要求高;生产周期长;涉及领域宽;质保等级高;生产
成本高。中国研发高端焊接材料,将打破欧美日等国对中国核电高端焊接材料技术和市场的
垄断,树立起民族
品牌,摆脱核电高端焊接材料依赖
进口的状况,逐步实现高端焊材国产化,促进中国核电装备制造、安装、检修等关键技术的自主化进程。(余冶)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。