碳复合耐火材料具有强度高、抗热震性好、抗剥落性和抗渣性优良等特点，在转炉炉衬和底部供气元件、电炉热点部位及炉墙、盛钢桶、炉外精炼以及连铸三大件等部位得到广泛的应用。但是，高温下由于石墨的氧化会使碳复合耐火材料结构疏松，强度、热震稳定性及抗渣侵蚀等性能急剧降低。为解决含碳耐火材料中碳氧化的问题，常用的方法是加入金属铝粉等抗氧化剂。铝粉在材料使用过程中会发生一系列的反应，对碳复合耐火材料的各种性能产生重大影响，因此很多研究者对此进行了研究。
北京科技大学的学者为了避免添加铝粉的碳复合耐火材料在热处理过程中生成易水化产物Al4C3和AlN，本文研究了MnO2对C-Al材料物相和显微结构的影响。实验以鳞片石墨、金属铝粉和MnO2细粉为主要原料，以酚醛树脂为结合剂，分别经不同温度下埋石墨粉烧成。用X射线衍射分析试样物相，用扫描电镜观察试样显微结构，并研究了二氧化锰的综合热分析曲线。发现在不加MnO2的C-Al材料中，铝粉先生成粒状碳化铝，然后向纤维状氮化铝和氧化铝转化。在C-Al材料中加入MnO2后，由于MnO2逐渐释放出氧气，铝粉直接被氧化成氧化铝，继而生成锰铝尖晶石，避免了Al4C3和AlN形成；生成的氧化铝在800~1200℃以粒状为主，1400℃氧化铝以纤维状为主，1600℃生成了发育完全的柱状氧化铝。(素年)

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