超超临界火力发电机组中的蒸汽环境高达973K（700℃）和37.5MPa，其锅炉和涡轮部件需要用到镍基高温合金，一种低成本的奥氏体Ni-Fe基高温合金（GH2984）引起了科研人员的广泛注意。该合金已在923K～973K（650℃～700℃）海洋环境下的过热器管道中应用数年，成分含Fe较多（33%），无Mo，有少量Mo（2.2%），具有良好的抗氧化性、抗热腐蚀性和可加工性，能够较为容易地加工成具有复杂形状的大型部件。
目前，关于该Ni-Fe基高温合金的担心主要来自其在高温条件下的力学性能。针对该问题，科研人员从室温到1073K（800℃）的条件下，对γ'沉淀硬化的Ni-Fe基高温合金的抗拉性能、变形特性以及断裂特点进行了研究。结果表明：（1）随着温度从室温升至973K（700℃），合金的屈服强度与极限抗拉强度逐渐减小，当温度进一步升高时，屈服强度与极限抗拉强度显著减小。当温度为973K（700℃）时，可观察到最小拉伸值和断面收缩率；（2）在室温下观察到穿晶韧窝状断口，在中间温度923K～973K（650℃～700℃）观察到混合的穿晶与晶间断裂，在973K（700℃）以上温度观察到韧窝状断口；（3）主要变形机制为：室温时，由成对位错引起平面滑移与γ'沉淀剪切；中间温度923K～973K（650℃～700℃）时，由Orowan机制引起的γ'颗粒分流；1023K（750℃）以上时，位错重新排列和动态恢复。（芊芊） 

备注：数据仅供参考，不作为投资依据。