在A102焊缝中，碳的含量为0.08%，它产生晶间腐蚀倾向并不大。添加一定量的铜后，铜在某种程度上抑制碳的扩散及提高电极电位的作用得以发挥，故而出现了上述结果。A402焊条中含有0.2%的碳，焊缝的组织为纯奥氏体组织。这两方面的作用使A402焊缝产生晶间腐蚀倾向较大。在这一背景下，铜的作用就显得微乎其微，碳由晶内向晶间扩散，与钢中的铬结合形成碳化铬，局部贫铬后其耐蚀能力自然就降低了。下面再来分析含铜经敏化处理的腐蚀试验的结果。含铜量为0.4%的A402焊缝的腐蚀速度分别为11.920和20.973g/m2。
而A102焊缝的腐蚀速度分别为2.4244和7.3977g/m2，两者之间相差近3倍，并且焊缝前段的耐蚀能力好于后段。A402焊缝中的含碳量远高于A102焊缝中的含碳量。碳含量越高，钢的晶间腐蚀倾向越大，二者S相差近3倍正源于此。前段焊缝的铜略高于后段，铜对不锈钢耐蚀能力的作用得以充分的体现。即敏化处理为铜牵制碳的活性提供了条件。铜不与铁形成化合物，它在650℃以下在铁中的溶解度约为0.2%，同时铜又与碳不生成碳化物。在650℃的高温加热时，碳原子的扩散能力大大加强，碳原子的浓度越大。其扩散动力越大，碳在晶间与金属铬原子形成碳化铬的机率越大。以固溶体形式存在的铜元素使奥氏体产生晶格畸变，晶格畸变反过来增加了碳原子扩散的阻力。在一定程度上起到了稳定碳原子的作用。(来源：中国粉末冶金网)

备注：数据仅供参考，不作为投资依据。